Information sur les alliages d’acier inoxydable

Les aciers inoxydables sont des aciers qui contiennent un minimum de 10% de chrome et qui sont plus résistants à la corrosion que les aciers normaux. La composition des aciers inoxydables peut varier d’un simple alliage de fer et de chrome à des alliages complexes contenant du chrome, du nickel et divers autres éléments en petites quantités.

Il existe trois grandes classifications d’aciers inoxydables distinguées en fonction de leur composition et de leur structure interne. Ces types sont austénitiques, ferritiques et martensitiques.

Les aciers austénitiques sont des alliages contenant 16 à 26 % de chrome et 6 à 22 % de nickel. Ils sont non magnétiques et présentent une excellente résistance à la corrosion. Ils ne sont pas durcissables par traitement thermique. Cependant, ils peuvent développer une résistance élevée même après un léger travail à froid. Ils ont une excellente soudabilité et formabilité, des propriétés cryogéniques remarquables et un bon facteur d’hygiène. Ils sont identifiés dans la série AISI 300.

Les aciers ferritiques sont des alliages qui contiennent 12 à 30 % de chrome sans nickel. Ils sont de nature ferro-magnétique et possèdent une bonne résistance à la corrosion et une soudabilité passable. Ils sont identifiés dans la série AISI 400. Ils sont moins ductiles que les aciers austénitiques et ne sont pas durcissables par traitement thermique.

Les aciers martensitiques sont des alliages qui contiennent 11-14% de chrome sans nickel mais avec une teneur en carbone légèrement supérieure par rapport aux aciers inoxydables austénitiques et ferritiques. Ils sont ferro-magnétiques par nature et durcissables par traitement thermique. Ils ont une résistance modérée à la corrosion, une mauvaise soudabilité et sont identifiés dans la série AISI 400.

Grades

Les aciers peuvent être séparés sur la base de grades ou de types spécifiques. Certains des plus courants sont le type 304, le type 316, le type 410 et le type 430.

Le type 304 est l’acier inoxydable le plus couramment produit, représentant plus de la moitié de la production totale d’acier inoxydable. C’est une nuance austénitique qui résiste à la corrosion ordinaire dans l’architecture, est durable dans les environnements typiques de la transformation des aliments et résiste à la plupart des produits chimiques.

Le type 316 est un acier austénitique contenant du molybdène, ce qui lui confère une plus grande résistance à divers types de détérioration et de corrosion.

Le type 410 est l’acier inoxydable martensitique le plus largement utilisé. Il est très résistant, peu coûteux et peut être traité thermiquement et convient aux applications de corrosion non sévère.

Le type 430 est l’acier inoxydable ferritique le plus utilisé, offrant une résistance à la corrosion standard. Il est souvent utilisé dans les applications décoratives.

Spécifications

Le choix des alliages métalliques nécessite une analyse des dimensions et des spécifications souhaitées. Les dimensions à prendre en compte comprennent :

• Diamètre extérieur (OD)
• Diamètre intérieur (ID)
• Longueur totale
• Épaisseur totale

Les autres spécifications importantes (en fonction de l’application) comprennent la forme du produit, la résistance à la traction, la limite d’élasticité, le point de fusion, la conductivité, la résistance à la corrosion, la ductilité et la malléabilité. Ces propriétés diffèrent en fonction de la méthode de formage et de la composition de l’alliage.

Applications

La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable le rend idéal pour une variété d’applications. Parmi celles-ci, citons les ustensiles de cuisine, les couverts, la quincaillerie, les instruments chirurgicaux, les appareils électroménagers, les équipements industriels et les alliages structurels pour les industries automobile et aérospatiale.

Crédit image :

High Performance Alloys, Inc.

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