Revêtement de sol en caoutchouc liquide
Application de tissu de renforcement si nécessaire
Réparation de fissures dans le béton ou d’autres milieux (jusqu’à « 1/16 fissures ou lacunes) Les réparations doivent être effectuées avec une application de tissu de renforcement incorporé, Le tissu doit avoir une largeur d’au moins 4 po, avec 2 po dans chaque direction à partir de la réparation à tous les joints ouverts, coutures, fissures, trous ou zones de dommages ainsi qu’à toutes les pénétrations, coins intérieurs ou extérieurs et à tout pan, ou seuil qui sont déterminés par les spécifications comme faisant partie de l’enveloppe étanche. Appliquer une couche épaisse de Dura-Rubber, noyer le tissu dans le revêtement et appliquer une couche épaisse par-dessus pendant que la couche de base est encore humide. (comme si on faisait du ruban adhésif pour cloison sèche) voir les photos ci-dessous.
L’application sur du bois, du béton ou des métaux ferreux neufs doit suivre les mêmes directives que les réparations avec tous les joints, articulations, imperfections ou pénétrations, les coins intérieurs ou extérieurs, les pans, les seuils ou les bords de surfaces ou les transitions traités avec une couche de , le tissu de renfort incorporé et une couche de finition de avant les couches supplémentaires ou la membrane finale pulvérisée. Cette technique de préparation ajoutera une épaisseur et une résistance de mil qui s’ajoutera aux couches supplémentaires ou à la couche de finition finale – épaisseur déterminée par le taux d’application ci-dessous :
Dose d’application : Voir le tableau d’application ci-dessus.
Les taux d’application sont typiques :
Ce n’est pas le nombre de couches, c’est l’épaisseur de la membrane.
Si la couverture dit d’utiliser 5 gallons, utilisez les 5 gallons.
* Ces recommandations d’épaisseur de mil sont basées sur une application et une préparation appropriées. Les temps de séchage profond / durcissement dépendent de la température et de l’humidité relative.
Temps de séchage : 2-4 heures
Les temps de séchage sont typiques : Voir ci-dessous
Dura-Rubber peut être pulvérisé avec un pulvérisateur sans air utilisant une buse de pulvérisation de .025 ou plus.
Assurez-vous que lorsque vous appliquez, toutes vos terminaisons de membrane doivent être au-dessus de la ligne d’eau et sèches si aucun autre revêtement sur le béton.
Ne pas diluer avec de l’eau si vous avez besoin de diluer utilisez le prolongateur de propylène glycol il va également prolonger le temps de travail.
« Durcissement » ou « Vulcanisation »
Vous remarquerez que le produit est sec au toucher en quelques heures, et sera imperméable. Cependant, le caoutchouc passe encore par un processus très important appelé « Vulcanisation » – c’est le processus où le caoutchouc devient une seule membrane et peut contenir de l’eau de façon continue. Le processus de « vulcanisation » dure de 7 à 10 jours. Selon la température et l’humidité VOIR CI-DESSOUS.
Un bon test est d’éclabousser un peu d’eau sur la membrane et si elle devient blanche elle n’est pas sèche si elle s’éclaircit elle n’est pas vulcanisée.
Vous ne voulez pas exposer le revêtement à des produits chimiques ou à une saturation d’eau continue jusqu’à ce que le processus de vulcanisation soit terminé. Si vous avez une question sur vos applications spécifiques, n’hésitez pas à nous contacter soit par téléphone, soit par e-mail, soit par notre chat d’assistance en ligne en direct. Nous sommes là pour vous aider ! Si le produit n’est pas correctement polymérisé et que vous le remplissez d’eau, vous obtiendrez de petites bulles de gaz.
Niveaux d’humidité optimaux vs acceptables
Les niveaux d’humidité relative (HR) optimaux pour les applications extérieures ont tendance à se situer dans la fourchette de 40 à 50 % ou moins. Des niveaux de 70 % ou plus vont » ralentir drastiquement le séchage et le durcissement « , mais là encore, ils ne vous empêcheront pas d’appliquer.
L’application au-dessus d’un niveau d’humidité relative de 85% est fortement déconseillée. Le revêtement restera gommeux et gélifié jusqu’à ce que l’HR descende à un niveau acceptable suffisamment longtemps pour qu’il se solidifie. Cependant, comme on n’a pas permis au revêtement de se » niveler » correctement, la texture restera ondulée et autrement inacceptable.
Les températures fonctionnent aussi avec l’humidité. Une astuce consiste à programmer votre application de manière à ce que les températures soient en hausse – plusieurs heures avant le pic de température de la journée, qui se situe généralement en fin d’après-midi. Une humidité élevée ralentit le temps de séchage. Vous devez prendre de l’avance en commençant plusieurs heures avant de penser qu’il est temps de commencer : Même si la température était correcte au moment de l’application, le revêtement peut cesser de coalescer. Cela permet à l’humidité de pénétrer dans le film de peinture non durci permettant à certains ingrédients de venir à la surface lorsque l’humidité s’évapore, provoquant des taches en surface et d’éventuels problèmes d’adhérence.
N’oubliez pas de vérifier également la température de la surface.