Informationen zu Edelstahllegierungen

Edelstähle sind Stähle, die mindestens 10 % Chrom enthalten und korrosionsbeständiger als normale Stähle sind. Rostfreie Stähle können in ihrer Zusammensetzung von einer einfachen Legierung aus Eisen und Chrom bis hin zu komplexen Legierungen variieren, die Chrom, Nickel und verschiedene andere Elemente in geringen Mengen enthalten.

Es gibt drei Hauptklassifizierungen von rostfreien Stählen, die anhand ihrer Zusammensetzung und inneren Struktur unterschieden werden. Diese Typen sind austenitisch, ferritisch und martensitisch.

Austenitische Stähle sind Legierungen, die 16-26% Chrom und 6-22% Nickel enthalten. Sie sind nicht magnetisch und haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Sie sind nicht durch Wärmebehandlung härtbar. Sie können jedoch schon bei leichter Kaltverformung eine hohe Festigkeit entwickeln. Sie haben eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Umformbarkeit, bemerkenswerte Tieftemperatureigenschaften und einen guten Hygienefaktor. Sie werden in der AISI 300-Serie bezeichnet.

Ferritische Stähle sind Legierungen, die 12-30% Chrom ohne Nickel enthalten. Sie sind von Natur aus ferromagnetisch und besitzen eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit. Sie werden in der AISI 400-Serie bezeichnet. Sie sind weniger duktil als austenitische Stähle und können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Martensitische Stähle sind Legierungen, die 11-14% Chrom ohne Nickel enthalten, aber einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt im Vergleich zu den austenitischen und ferritischen rostfreien Stählen haben. Sie sind von Natur aus ferromagnetisch und durch Wärmebehandlung härtbar. Sie haben eine mäßige Korrosionsbeständigkeit, sind schlecht schweißbar und werden in der AISI 400 Serie identifiziert.

Grade

Die Stähle können nach bestimmten Sorten oder Typen unterschieden werden. Einige der gebräuchlichsten sind Typ 304, Typ 316, Typ 410 und Typ 430.

Typ 304 ist der am häufigsten produzierte Edelstahl und macht mehr als die Hälfte der gesamten Edelstahlproduktion aus. Es ist eine austenitische Sorte, die gewöhnlicher Korrosion in der Architektur widersteht, in typischen Umgebungen der Lebensmittelverarbeitung haltbar ist und den meisten Chemikalien widersteht.

Typ 316 ist ein austenitischer Stahl, der Molybdän enthält, was ihm eine höhere Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Verfall und Korrosion verleiht.

Typ 410 ist der am häufigsten verwendete martensitische Edelstahl. Er ist hochfest, kostengünstig und wärmebehandelbar und eignet sich für nicht-schwere Korrosionsanwendungen.

Typ 430 ist der am häufigsten verwendete ferritische Edelstahl und bietet Standard-Korrosionsbeständigkeit. Er wird oft in dekorativen Anwendungen eingesetzt.

Spezifikationen

Die Auswahl von Metalllegierungen erfordert eine Analyse der gewünschten Abmessungen und Spezifikationen. Zu berücksichtigende Abmessungen sind:

• Außendurchmesser (OD)
• Innendurchmesser (ID)
• Gesamtlänge
• Gesamtdicke

Weitere wichtige Spezifikationen (je nach Anwendung) sind Produktform, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Schmelzpunkt, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Verformbarkeit. Diese Eigenschaften unterscheiden sich je nach Umformverfahren und Legierungszusammensetzung.

Anwendungen

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl macht ihn ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. Einige davon sind Kochgeschirr, Besteck, Eisenwaren, chirurgische Instrumente, Haushaltsgeräte, Industrieanlagen und Strukturlegierungen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Bildnachweis:

High Performance Alloys, Inc.

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