Rivestimento del pavimento in gomma liquida
Applicazione del tessuto di rinforzo se necessario
Riparazione di crepe nel cemento o in altri mezzi (fino a “1/16 di crepe o lacune) Le riparazioni devono essere fatte con un’applicazione di tessuto di rinforzo incorporato, Il tessuto deve essere almeno 4″ in larghezza, con 2” in ogni direzione dalla riparazione in tutti i giunti aperti, cuciture, crepe, buchi o aree di danno così come in tutte le penetrazioni, angoli interni o esterni e in ogni padella o soglia che sono determinati dalle specifiche per essere parte dell’involucro impermeabile. Applicare uno strato spesso di Dura-Rubber incorporare il tessuto nel rivestimento e applicare uno strato spesso in cima mentre lo strato di base è ancora umido. L’applicazione su legno nuovo, calcestruzzo o metalli ferrosi dovrebbe seguire le stesse linee guida delle riparazioni con tutte le cuciture, giunti, imperfezioni o penetrazioni, angoli interni o esterni, vaschette, soglie o bordi di superfici o transizioni trattati con uno strato di tessuto di rinforzo incorporato e uno strato superiore di prima delle mani aggiuntive o della membrana finale spruzzata. Questa tecnica di preparazione aggiungerà spessore mil e forza che è in aggiunta alle mani aggiuntive o finale top-coat – spessore determinato da sotto tasso di applicazione:
Tasso di applicazione: Vedere la tabella di applicazione sopra.
I tassi di applicazione sono tipici:
Non è il numero di strati, è lo spessore della membrana.
Se la copertura dice di usare 5 galloni usare tutti i cinque galloni.
* Queste raccomandazioni di spessore mil sono basate su una corretta applicazione e preparazione. I tempi di asciugatura profonda / indurimento dipendono dalla temperatura e dall’umidità relativa.
Tempi di essiccazione: 2-4 ore
I tempi di essiccazione sono tipici: vedi sotto
Dura-Rubber può essere spruzzato con uno spruzzatore airless utilizzando un .025 o più grande punta di spruzzo.
Assicurarsi quando si applica, tutte le terminazioni della membrana deve essere sopra la linea di acqua e asciutto se nessun altro rivestimento sul cemento.
Non diluire con acqua, se è necessario diluire utilizzare l’estensore di glicole propilenico che estenderà anche il tempo di lavoro.
“Curing” o “Vulcanizzazione”
Si noterà che il prodotto è asciutto al tatto con-in poche ore, e sarà impermeabile. Tuttavia, la gomma sta ancora attraversando un processo molto importante chiamato “Vulcanizzazione” – questo è il processo in cui la gomma diventa una singola membrana e può contenere acqua su base continua. Il processo di “Vulcanizzazione” richiede 7-10 giorni. A seconda della temperatura e dell’umidità VEDI SOTTO.
Un buon test è spruzzare un po ‘d’acqua sulla membrana e se diventa bianco non è asciutto se si schiarisce non è curato.
Non si vuole esporre il rivestimento a prodotti chimici o alla saturazione continua dell’acqua fino a quando il processo di vulcanizzazione è completo. Se avete una domanda sulle vostre applicazioni specifiche, non esitate a contattarci per telefono, via e-mail o tramite la nostra chat di supporto online. Siamo qui per aiutarvi! Se il prodotto non è correttamente polimerizzato e si riempie con acqua, si otterranno piccole bolle di gas.
Livelli di umidità ottimali e accettabili
I livelli ottimali di umidità relativa (RH) per le applicazioni esterne tendono ad essere nell’intervallo 40-50% o inferiori. Livelli del 70% o superiori “rallenteranno drasticamente l’essiccazione e l’indurimento”, ma non impediranno l’applicazione.
Applicare sopra un livello di UR dell’85% è fortemente sconsigliato. Il rivestimento rimarrà gommoso e gelatinoso fino a quando l’UR non si abbassa a un livello accettabile abbastanza a lungo da permettergli di solidificarsi. Tuttavia, poiché il rivestimento non è stato permesso di “livellare” correttamente, la struttura rimarrà ondulata e altrimenti inaccettabile.
Le temperature funzionano anche con l’umidità. Un consiglio è quello di programmare l’applicazione in modo che le temperature siano in aumento – diverse ore prima del picco di temperatura della giornata, che di solito è nel tardo pomeriggio. L’alta umidità rallenterà il tempo di asciugatura. È necessario costruire un vantaggio iniziando ore prima che si pensi che sia il momento di iniziare: Anche se la temperatura era OK al momento dell’applicazione, il rivestimento può smettere di coalescere. Questo permette all’umidità di entrare nella pellicola di vernice non polimerizzata permettendo a certi ingredienti di venire in superficie quando l’umidità evapora, causando macchie sulla superficie e possibili problemi di adesione.
Ricordati di controllare anche la temperatura della superficie.