Liquid Rubber FLOOR COATING

Aanbrengen van wapeningsweefsel indien nodig

Reparatie van scheuren in beton of andere mediums (tot “1/16 scheuren of gaten) Reparaties moeten worden gemaakt met een toepassing van ingebed wapeningsweefsel, Het weefsel moet ten minste 4″ breed zijn, met 2” in elke richting van de reparatie bij alle open voegen, naden, scheuren, gaten of beschadigingen, evenals bij alle doorvoeren, binnen- of buitenhoeken en bij elke pan of drempel die volgens de specificatie deel moet uitmaken van de waterdichte omhulling. Breng één dikke laag Dura-Rubber aan, veranker het weefsel in de coating en breng er een dikke laag over aan terwijl de basislaag nog nat is. Het aanbrengen op nieuw hout, beton of ferrometalen moet volgens dezelfde richtlijnen gebeuren als bij reparaties, waarbij alle naden, voegen, onvolkomenheden of doorvoeren, binnen- of buitenhoeken, pannen, drempels, of randen of overgangen van oppervlakken worden behandeld met een laag inbedweefsel en een toplaag van voorafgaand aan extra lagen of een gespoten eindmembraan. Deze voorbehandelingstechniek voegt een extra laagdikte en sterkte toe aan de extra lagen of de eindlaag – de dikte wordt bepaald door het onderstaande toepassingspercentage:

Rubber

Toepassingsgraad: Zie de tabel hierboven.
De toepassingspercentages zijn typisch:
Het gaat niet om het aantal lagen, maar om de dikte van het membraan.
Als de dekking zegt 5 gallons te gebruiken, gebruik dan alle 5 gallons.
* Deze aanbevelingen voor de laagdikte zijn gebaseerd op een juiste toepassing en voorbereiding. De droogtijden / uithardingstijden zijn afhankelijk van de temperatuur en de relatieve vochtigheid.
Droogtijden: 2-4 uur
Droogtijden zijn kenmerkend: zie hieronder
Dura-Rubber kan worden verspoten met een airless spuit met een spuittip van .025 of groter.
Zorg ervoor dat bij het aanbrengen, alle membraanaansluitingen boven de waterlijn zijn en droog als er geen andere coating op het beton zit.
Dun niet met water als u moet verdunnen gebruik de propyleen glycol verdunner het zal ook de werktijd verlengen.
“Uitharding” of “Vulkanisatie”
U zult merken dat het product binnen een paar uur droog aanvoelt, en waterdicht zal zijn. Het rubber ondergaat echter nog een zeer belangrijk proces dat “Vulcanisatie” heet – dit is het proces waarbij het rubber één enkel membraan wordt en continu water kan bevatten. Het proces van “Vulcanization” duurt 7-10 dagen. Afhankelijk van temperatuur en luchtvochtigheid ZIE OOK.
Een goede test is wat water op het membraan spatten en als het wit wordt is het niet droog als het lichter wordt is het niet uitgehard.
U wilt de coating niet blootstellen aan chemicaliën of continue waterverzadiging totdat het vulkanisatieproces is voltooid. Als u een vraag heeft over uw specifieke toepassingen aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via de telefoon, e-mail of onze live online support chat. Wij zijn er om u te helpen! Als het product niet goed is uitgehard en u vult het met water, dan krijgt u kleine gasbelletjes.
Optimale vs. aanvaardbare vochtigheidsniveaus
Optimale relatieve vochtigheidsniveaus (RH) voor buitentoepassingen liggen meestal in de range van 40-50% of lager. Niveaus van 70% of hoger zullen “het drogen en uitharden drastisch vertragen”, maar zullen ook hier niet voorkomen dat u het product aanbrengt. anbrengen boven een RV van 85% wordt sterk afgeraden. De coating zal kleverig en gel-achtig blijven totdat de RH lang genoeg daalt tot een acceptabel niveau om te verharden. Echter, omdat de coating niet de kans heeft gekregen om goed te “nivelleren”, zal de textuur golvend en anderszins onaanvaardbaar blijven. emperaturen werken ook met vochtigheid. Een tip is om de coating zo aan te brengen dat de temperatuur stijgt – enkele uren voor de piektemperatuur van de dag, die meestal in de late namiddag valt. Een hoge luchtvochtigheid vertraagt de droogtijd. U moet een voorsprong inbouwen door te beginnen uren voordat u denkt dat het tijd is om te beginnen: Ook al was de temperatuur OK op het moment van aanbrengen, de coating kan stoppen met coaten. Hierdoor kan er vocht in de niet uitgeharde verflaag komen, waardoor bepaalde bestanddelen naar het oppervlak kunnen komen wanneer het vocht verdampt, wat vlekken op het oppervlak veroorzaakt en mogelijk hechtingsproblemen.
Vergeet niet om ook de oppervlaktetemperatuur te controleren.