Revestimento de Piso de Borracha Líquida
Aplicação de tecido de reforço se necessário
Rasgões em betão ou outros meios (até “1/16 fendas ou fendas) As reparações devem ser feitas com uma aplicação de tecido de reforço embutido, O tecido tem de ter pelo menos 4″ de largura, com 2” em cada direcção a partir da reparação em todas as juntas abertas, costuras, fendas, furos, ou áreas de danos, bem como em todas as penetrações, dentro ou fora dos cantos e em qualquer panela, ou limiar que sejam determinados pela especificação para fazer parte do envelope à prova de água. Aplicar uma camada espessa de tecido de incorporação Dura-Rubber no revestimento e aplicar uma camada espessa no topo enquanto a camada de base ainda estiver húmida. (como fazer fita de parede seca) ver fotos abaixo.
Aplicação em madeira nova, betão, ou metais ferrosos deve seguir as mesmas directrizes que as reparações com todas as costuras, juntas, imperfeições, ou penetrações, cantos interiores ou exteriores, panelas, soleiras, ou superfícies tratadas com uma camada de , pano de reforço embutido e uma camada superior de antes de camadas adicionais ou membrana pulverizada final. Esta técnica de preparação acrescentará espessura de milímetros e resistência que é em adição às demãos adicionais ou camada superior final – espessura determinada por abaixo da Taxa de Aplicação:
br> Taxa de aplicação: Ver tabela de aplicação acima.
taxas de aplicação são típicas:
Não é o número de demãos, é a espessura da membrana.
Se a cobertura disser para utilizar 5 galões, utilizar todos os 5 galões.
* Estas recomendações de espessura de mil são baseadas na aplicação e preparação adequadas. Os tempos de secagem profunda / cura dependem da temperatura e humidade relativa.
Tempos de secagem: 2-4 Horas
Tempos de secagem são típicos: Ver abaixo
Dura-Rubber pode ser pulverizado com um pulverizador airless usando uma ponta de pulverização .025 ou maior.
Certifique-se, quando aplicar, que todas as suas terminações de membrana devem estar acima da linha de água e secar se não houver outro revestimento sobre o betão.
Não emagreça com água se necessitar de emagrecer utilizando o extensor de propilenoglicol, este também irá prolongar o tempo de trabalho.
“Cura” ou “Vulcanização”
Notará que o produto está seco ao toque dentro de poucas horas, e será à prova de água. Contudo, a borracha ainda está a passar por um processo muito importante chamado “Vulcanização” – este é o processo em que a borracha se torna uma única membrana e pode conter água numa base contínua. O processo de “Vulcanização” leva 7-10 dias. Dependendo da temperatura e humidade VER ABAIXO.
Um bom teste é salpicar alguma água na membrana e se esta ficar branca não seca se não for curada.
Não se quer expor o revestimento a produtos químicos ou saturação contínua da água até que o processo de vulcanização esteja completo. Se tiver uma pergunta sobre as suas aplicações específicas, não hesite em contactar-nos através do telefone, e-mail ou do nosso chat de apoio em linha ao vivo. Estamos aqui para ajudar! Se o produto não estiver devidamente curado e se encher com água, receberá pequenas bolhas de gás.
Níveis de humidade relativa (RH) óptimos vs. níveis de humidade aceitável
Níveis de humidade relativa (RH) óptimos para aplicações exteriores tendem a situar-se na faixa dos 40-50% ou inferiores. Níveis iguais ou superiores a 70% irão “retardar drasticamente a secagem e cura”, mas mais uma vez não o impedirão de aplicar.
Aplicar acima de um nível de HR de 85% não é fortemente recomendado. O revestimento permanecerá gomoso e semelhante a gel até que o RH baixe para um nível aceitável o tempo suficiente para solidificar. No entanto, como o revestimento não foi autorizado a “nivelar” correctamente, a textura permanecerá ondulada e de outro modo inaceitável.
Temperaturas trabalham com humidade, também. Uma dica é cronometrar a sua aplicação de modo a que as temperaturas estejam a subir -sever as horas antes do pico de temperatura do dia, que é normalmente no final da tarde. A humidade elevada atrasará o tempo seco. É preciso começar a trabalhar de cabeça, começando horas antes de pensar que é hora de começar: Mesmo que a temperatura estivesse OK no momento da aplicação, o revestimento pode parar de coalescer. Isto permite que a humidade entre na película de tinta não curada permitindo que certos ingredientes cheguem à superfície quando a humidade evapora, causando manchas na superfície e possíveis problemas de aderência.
Rembrar para verificar também a temperatura da superfície.