Qu’est-ce que la SMT / Surface Mount Technology?

La technologie de montage en surface (SMT) permet de créer des circuits électroniques personnalisés en montant des composants individuels sur une carte de circuit imprimé. Avant la SMT, les composants électroniques individuels devaient voir leurs fils traverser la carte de circuit imprimé pour pouvoir fonctionner correctement. La technologie SMT, en revanche, permet de souder directement les composants individuels sur une carte de circuit imprimé. Tout composant qui peut être monté sur une carte de circuit imprimé à l’aide de cette technologie est appelé « dispositif monté en surface ». L’avancement des techniques SMT a permis de créer des circuits imprimés denses à un rythme rapide et en quantités massives.

Quels sont les composants SMT les plus connus ?

Il existe plusieurs composants SMT importants, qui présentent tous quelques similitudes. Tout d’abord, ils sont conçus pour être soudés dans une carte, et les fils ne passent pas par des trous dans la carte. Les composants les plus courants peuvent être classés dans les trois grandes catégories suivantes : les composants passifs, les transistors ou les résistances, les diodes et, enfin, les circuits intégrés. Les différences de chacun sont expliquées ci-dessous :

Passifs

Les composants passifs sont principalement des résistances ou des condensateurs plus grands. Les désignations sur chaque pièce font référence à leur mesure en centaines de pouce. Les connexions au circuit imprimé sont facilitées par l’ajout de zones métalliques quelque part sur le CMS, qui permettent la soudure. Ces composants travaillent pour réguler l’énergie électrique qui les traverse à tout moment, ce qui en fait des composants  » passifs « .

Transistors et résistances

Pour connecter ces CMS au PCB, ces composants ont trois fils pour faciliter l’orientation du composant, et chaque fil est plié, de sorte qu’il touche la carte. Souvent, ces CMS sont assez petits. Ces CMS sont des dispositifs électroniques à semi-conducteurs destinés à réguler l’énergie électrique et les signaux électroniques de telle manière que les condensateurs ne le peuvent pas.

Diodes

Les diodes utilisées dans les CMS sont destinées à permettre au courant électrique de ne circuler que dans un seul sens dans un PCB. Un semi-conducteur de type P et un semi-conducteur de type N sont réunis pour former un CMS qui agit un peu comme un semi-conducteur intrinsèque. Ceux qui veulent s’assurer qu’aucun courant ne circule en sens inverse et ne grille d’autres composants font largement appel aux diodes dans leur travail.

Circuits intégrés

Les circuits intégrés sont des SMD complexes qui peuvent avoir plus de 200 broches individuelles nécessitant un placement. Ces SMD sont particulièrement délicats à manipuler car leurs petites broches qui sont parfois séparées d’à peine 10 à 30 milliers de pouce peuvent être facilement déformées. Souvent, ces circuits intégrés se présentent sous la forme de puces logiques et d’autres composants plus avancés.

Différentes utilisations du SMT

Bien que techniquement, de nombreux composants différents puissent être placés, le SMT est utilisé presque exclusivement pour la fabrication de cartes de circuits spécialisés. La facilité d’utilisation et d’application de la technologie SMT la rend attrayante pour les industries qui veulent une ligne de production entièrement automatisée pour leurs besoins électroniques. Les cartes de circuits imprimés avancées peuvent être conçues à l’avance, puis reproduites avec précision grâce à l’application adéquate de la technologie SMT.

Applications de la technologie SMT

Presque tous les équipements utilisés à l’ère moderne font appel à la technologie de montage en surface à un moment ou à un autre de leurs circuits. En appliquant la SMT, un fabricant peut fabriquer un appareil électronique relativement petit capable d’accomplir des tâches très complexes.

Principaux avantages de la technologie de montage en surface

Par rapport aux anciennes méthodes de création de circuits imprimés, l’utilisation de la SMT permet de réaliser des cartes très complexes qui contiennent une grande quantité de pièces très minuscules et très spécialisées. Non seulement cela, mais les composants peuvent être placés sur les deux côtés de la carte de circuit imprimé, ce qui augmente encore l’utilité par pouce carré. Grâce à des équipements tels que des systèmes de prélèvement et de placement entièrement automatisés, des fours de refusion à haut volume, des convoyeurs et des machines à imprimer au pochoir, le procédé SMT est excellent pour la production en série de ces circuits imprimés délicats et complexes qui seront utilisés dans toutes sortes d’appareils électroniques. La quantité de composants qui peuvent être placés par une seule machine en une heure signifie que les coûts peuvent être maintenus bas dans le processus de fabrication et que de nombreuses unités individuelles peuvent être réalisées rapidement.

Principaux inconvénients de la technologie de montage en surface

Puisque la SMT permet l’utilisation de composants minuscules et de PCB très denses, il existe un risque de défauts inhérent au processus. Des erreurs de placement mineures peuvent rendre une carte entière inutile. Le SMT n’est pas non plus très compatible avec certaines pièces, comme les fusibles et les composants de grande taille. De même, les composants susceptibles d’être soumis à de fortes contraintes physiques ne sont pas de bons candidats pour être fabriqués avec le SMT.

Quelles sont les différences entre SMT et SMD ?

Bien qu’ils puissent sembler similaires, SMT et SMD ne peuvent pas être utilisés de manière interchangeable. SMT fait référence au concept d’avoir la capacité de placer des composants individuels sur la carte de circuit imprimé. SMD, en revanche, fait référence aux composants eux-mêmes. Vous ne comprenez toujours pas ? SMT est le processus de fabrication de ces cartes, tandis que les SMD sont les composants individuels que l’on trouve sur chaque carte.

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