Rivestimento PVD – una finitura per tutte le stagioni

L’acciaio inossidabile colorato con rivestimento PVD è usato nella creazione di sculture, architettura, gioielli, telefoni e viene utilizzato per interni ed esterni. Esaminiamo questo mezzo molto versatile.

Rivestimento PVD – uno spettro di opzioni di colore

Quando si tratta di acciaio inossidabile non si è limitati al semplice argento. Esiste un arcobaleno di opportunità di colore che possono essere ottenute attraverso il processo di deposizione fisica da fase vapore (PVD).

Il processo di rivestimento PVD

Durante il processo, prima di tutto l’acciaio inossidabile viene pulito per assicurarsi che il rivestimento aderisca bene. L’acciaio viene poi posto in una camera a vuoto con un metallo “bersaglio”; questo verrà utilizzato per creare il rivestimento. È necessario un alto livello di vuoto nella camera di rivestimento, quindi viene introdotta una piccola quantità di gas argon. Un circuito ad alta tensione è usato per far sì che l’acciaio inossidabile e il target si leghino o aderiscano. Questo permette agli ioni di argon di bombardare il bersaglio per rilasciare atomi del metallo target, che vengono depositati sul substrato di acciaio inossidabile come rivestimento. Questo processo PVD è chiamato sputtering; il risultato è la deposizione di plasma sulla superficie dell’acciaio inossidabile che gli conferisce la sua nuova forza e lucentezza.

I rivestimenti di superficie colorati che possono essere ottenuti usando il PVD includono: oro (TiN), oro rosa (ZrN), bronzo (TiAlN), blu (TiAlN), nero (TiAlCN), così come un rosso scuro (ZrN). Questo rivestimento ceramico che viene prodotto è molto sottile, rendendo la struttura della finitura sottostante ancora visibile. Questi colori PVD non sbiadiscono nel tempo e hanno il vantaggio di essere più uniformi nell’aspetto e più resistenti all’abrasione rispetto alla colorazione fatta con i processi elettrochimici.

Resistente all’usura e agli agenti atmosferici

La struttura e la consistenza originale dell’acciaio inossidabile non vengono modificate, ma il processo PVD non solo aumenta la longevità del prodotto, ma ne riduce anche la manutenzione. Anche se è stato usato per applicazioni che devono essere resistenti all’usura e agli agenti atmosferici, come la ferramenta delle porte, è importante dire che il colore può essere danneggiato se viene attaccato in modo molto aggressivo e in alcuni casi può non essere riparabile. Il PVD dura più a lungo di altri rivestimenti che hanno uno spessore simile.

Un processo ecologico

Il processo PVD è anche più ecologico di alternative come la galvanoplastica e la pittura. A differenza di questi, non ci sono gas, sprechi d’acqua e altri residui rilasciati. Inoltre, è importante notare che il processo di colorazione non limita il valore di riciclaggio dell’acciaio inossidabile.

Usi dell’acciaio inossidabile rivestito con PVD

Architettura

L’acciaio inossidabile colorato con PVD è ben utilizzato nell’industria del design architettonico e industriale. Alcuni esempi sono: pareti divisorie, rivestimenti e profili in acciaio inossidabile per hotel e casinò, centri commerciali, stazioni ferroviarie e per le facciate e gli allestimenti di negozi al dettaglio di fascia alta.

Trasporti

L’acciaio inox rivestito in PVD può essere utilizzato anche nell’industria dei trasporti come;- rivestimenti di soffitti e pareti per il trasporto marittimo o posti a sedere, battiscopa e rivestimenti sui treni.

Ironmongery

All’estremità più piccola della scala, l’acciaio colorato può essere usato per qualsiasi cosa, da vetrine, mobili, apparecchi di illuminazione, a maniglie per porte e rubinetti./p>

Gioielli

Il processo PVD può essere usato anche su gioielli in acciaio inossidabile – ottenendo alcuni colori sorprendenti. I colori stabili del PVD sono oro, oro rosa, caffè, nero, grigio scuro e blu. Tutti questi colori sono disponibili in una finitura lucida, satinata o opaca a seconda della finitura superficiale del prodotto.

Per la finitura in oro e oro rosa, l’oro vero (forse 14K o 18K) viene evaporato e depositato sul pezzo ad alte temperature o tramite bombardamento ionico. La tonalità dell’oro ottenuta dipende dal contenuto d’oro dell’obiettivo. I pigmenti di colore o il gas insieme allo strato di TiN sono usati per ottenere altre tonalità.