Flux Basics | What is Flux
“Wat is flux? Waar dient het voor en waarom hebben we er meer van nodig?” Dit zijn vragen waar ingenieurs, technici en, voorspelbaar, de mensen op uw inkoopafdeling over nadenken. Flux speelt een cruciale rol in het soldeerproces. Uw proces kan deel uitmaken van fabricage of productie. Misschien soldeert u voor reparaties of als hobby. Van radiatoren tot batterijen, van modellen tot oldtimers – met solderen kunt u metaal aan metaal verbinden bij lagere temperaturen dan bij solderen of lassen. Wat de uiteindelijke toepassing ook is, één ding is waar: u hebt vloeimiddel nodig om te solderen. Het is een geweldige multi-tasker en vervult vele rollen.
Het doel van een flux kan in verschillende delen worden opgesplitst. Ten eerste moet het zich effectief over het te solderen metaal verspreiden. Het moet het metaaloppervlak reinigen en schoon houden totdat de gesmolten soldeerlegering het bereikt. Tenslotte moet het de verspreiding van het soldeer op het oppervlak van het metaal bevorderen. Effectieve vloeimiddelformules zijn ontworpen om al deze dingen te doen. Om een lang verhaal kort te maken, fluxen zijn meestal waterige oplossingen die een oplosmiddel, een activatorpakket en een bevochtigingsmiddel bevatten. Om een kort verhaal lang te maken…
Een goede flux verspreidt zich over het metaaloppervlak
Een flux die zich goed over het oppervlak verspreidt, ziet er vlakker uit en bestrijkt meer oppervlak. Dit staat bekend als bevochtiging van het oppervlak. Een vloeimiddel dat niet nat wordt, zal blijven waar je het hebt aangebracht en geen andere gebieden reinigen. Datgene in de flux waardoor het zich effectief kan verspreiden wordt de bevochtiger genoemd. Een bevochtigingsmiddel is ook bekend als een oppervlakte-actieve stof. Een goed bevochtigingsmiddel leidt ertoe dat de flux efficiënter is. Uiteindelijk gebruikt u minder vloeimiddel om een oppervlak te solderen dan wanneer er geen bevochtigingsmiddel was. Minder vloeimiddel betekent dat de kosten omlaag gaan en dat zou iedereen gelukkiger moeten maken. Anderzijds kan overmatig gebruik van flux resulteren in een slechte controle van de soldeercondities omdat het volume van flux zal variëren van onderdeel tot onderdeel. Zware toepassingen zijn meestal alleen nodig wanneer de flux niet goed is geformuleerd om het oppervlak efficiënt te bevochtigen.
Een goede flux reinigt het metaaloppervlak
Soldeerlegeringen kunnen bijzonder zijn. Zij hechten niet aan een metaaloppervlak dat bedekt is met oxiden, olie of vuil. Dit is de belangrijkste reden waarom de meeste fluxen zuur van aard zijn. De specifieke chemicaliën die de laatste reiniging van het oppervlak voor het solderen tot stand brengen, vormen het activatorpakket van de flux. Eerst worden de oliën op het oppervlak door het bevochtigingsmiddel gepenetreerd en geëmulgeerd. Vervolgens gaat het onder vuil of ander vreemd materiaal zitten om het te helpen opheffen. Met andere woorden, het bevochtigingsmiddel mengt zich met de oliën zodat deze gemakkelijker te verwijderen zijn, net zoals afwasmiddel het gemakkelijker maakt om vettig voedsel en oliën uit een vuile pan te verwijderen. Tenslotte verwijdert het zuur oxiden door ze om te zetten in oplosbare metaalzouten. Alle opgeloste oxiden en vuil worden door het vloeimiddel verwijderd om plaats te maken voor de gesmolten soldeerlegering. Hierdoor blijft een schoon metaaloppervlak over waaraan het soldeer kan hechten.
Een goede flux houdt het metaaloppervlak schoon en oxidevrij
Het is zeer belangrijk om reoxidatie van het gereinigde oppervlak te voorkomen voordat het soldeer vloeit. De flux en zijn activatorpakket hebben net hard gewerkt om een helder, soldeerbaar oppervlak te maken. Maar de zuurstof in de lucht die we inademen wil opnieuw een mooie oxidelaag maken over het hele metaal. De manier waarop het activator pakket dit doet hangt af van de formule. Sommige zijn anorganisch van aard, andere zijn op hars gebaseerd en weer andere zijn organisch. Ze blijven actief tijdens het verhittingsproces en houden het metaal schoon. Vaak zal de activator een residu achterlaten nadat het solderen is voltooid. Nogmaals, afhankelijk van de formulering, kan dit residu worden achtergelaten of afgewassen nadat het solderen is voltooid.
Een goede flux helpt de soldeerlegering over het metaaloppervlak te vloeien
Net zoals de flux zelf zich over het oppervlak verspreidt, moet de soldeerlegering dat ook doen. Een goed vloeimiddel zal de oppervlaktespanning tussen het metaal en het gesmolten soldeer verlagen. Vroeger was de oppervlakte-actieve stof een bevochtigingsmiddel om de flux te helpen verspreiden. Nu is het vloeimiddel een bevochtigingsmiddel voor de soldeerlegering. Hoe beter een vloeimiddel hierin is, hoe beter het presteert in zoiets als een soldeerbaarheidstest. Het activatorpakket “springt” de soldeerstroom op gang door het oppervlak te etsen en de oppervlakte-actieve stof bevordert de voortzetting van de soldeerstroom door het oppervlak nat te maken. Deze acties kunnen beginnen zodra de flux wordt aangebracht, en werken het beste in het soldeertemperatuurbereik dat wordt gespecificeerd in het specificatieblad van een flux.
Met al deze verschillende functies, onderdelen en variabelen is de sleutel tot een solide, efficiënte en betrouwbare soldeertoepassing de juiste flux. Het vloeimiddel moet passen bij de soldeerlegering, de temperaturen en verwarmingsmethoden die worden gebruikt en de basismetalen waarmee u werkt.
Om verschillende vloeimiddelen te bekijken, neem een kijkje bij onze vloeimiddelen voor industriële toepassingen, onze vloeimiddelen voor elektronicatoepassingen of zelfs onze unieke vloeimiddelen voor het solderen van aluminium.
Niet zeker waar uw toepassing valt? Niet zeker of u wel aan het solderen bent? Zeker, maar wilt u wat meer communicatie in uw dag? Ga naar en neem contact met ons op. We zullen blij zijn om u te helpen out.