PVD-Beschichtung – ein Finish für alle Jahreszeiten

PVD-beschichteter farbiger Edelstahl wird bei der Herstellung von Skulpturen, Architektur, Schmuck und Telefonen verwendet und findet im Innen- und Außenbereich Verwendung. Wir werfen einen Blick auf dieses sehr vielseitige Medium.

PVD-Beschichtung – ein Spektrum an Farboptionen

Wenn es um Edelstahl geht, ist man nicht nur auf einfaches Silber beschränkt. Es gibt einen Regenbogen von Farbmöglichkeiten, die durch das Physical Vapour Deposition (PVD)-Verfahren erreicht werden können.

Der Prozess der PVD-Beschichtung

Während des Prozesses wird der Edelstahl zunächst gereinigt, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut haftet. Dann wird der Stahl in eine Vakuumkammer mit einem „Target“-Metall gelegt, das für die Beschichtung verwendet wird. In der Beschichtungskammer wird ein hohes Vakuumniveau benötigt, dann wird eine kleine Menge Argongas eingeleitet. Ein Hochspannungskreislauf wird verwendet, damit der Edelstahl und das Target sich verbinden oder aneinander haften. Dadurch können die Argon-Ionen das Target beschießen und Atome des Zielmetalls freisetzen, die sich als Beschichtung auf dem Edelstahlsubstrat ablagern. Dieses PVD-Verfahren wird als Sputtern bezeichnet; es führt zur Abscheidung von Plasma auf der Edelstahloberfläche, das ihr neue Festigkeit und Glanz verleiht.

Zu den farbigen Oberflächenbeschichtungen, die mit PVD erzielt werden können, gehören: Gold (TiN), Roségold (ZrN), Bronze (TiAlN), Blau (TiAlN), Schwarz (TiAlCN) sowie ein dunkles Rot (ZrN). Diese erzeugte keramische Beschichtung ist sehr dünn, so dass die Textur der darunter liegenden Oberfläche noch sichtbar ist. Diese PVD-Farben verblassen im Laufe der Zeit nicht und haben den Vorteil, dass sie gleichmäßiger im Aussehen und abriebfester sind als Färbungen, die durch elektrochemische Prozesse erfolgen.

Abnutzungs- und witterungsbeständig

Die ursprüngliche Textur und Struktur des Edelstahls wird nicht verändert, jedoch erhöht das PVD-Verfahren nicht nur die Langlebigkeit des Produkts, sondern reduziert auch dessen Wartung. Obwohl es für Anwendungen verwendet wird, die verschleiß- und witterungsbeständig sein müssen, wie z. B. Türbeschläge, muss gesagt werden, dass die Farbe beschädigt werden kann, wenn sie sehr aggressiv angegriffen wird, und in einigen Fällen möglicherweise nicht repariert werden kann. PVD hält länger als andere Beschichtungen, die eine ähnliche Dicke haben.

Ein umweltfreundlicher Prozess

Das PVD-Verfahren ist auch umweltfreundlicher als Alternativen wie Galvanisieren und Lackieren. Im Gegensatz zu diesen werden keine Gase, Wasserabfälle und andere Rückstände freigesetzt. Wichtig ist auch, dass der Färbeprozess den Recyclingwert des Edelstahls nicht einschränkt.

Anwendungen für PVD-beschichteten Edelstahl

Architektur

PVD-gefärbter Edelstahl wird gerne in der Architektur und im Industriedesign eingesetzt. Beispiele hierfür sind: – Edelstahl-Fassaden, Verkleidungen und Profile für Hotels und Casinos, Einkaufszentren, Bahnhöfe und für die Fassaden und Ausstattungen von hochwertigen Einzelhandelsgeschäften.

Transport

PVD-beschichteter Edelstahl kann auch in der Transportindustrie eingesetzt werden, wie z.B.;- Decken- und Wandverkleidungen in der Schifffahrt oder Sitzgelegenheiten, Sockelleisten und Verkleidungen in Zügen.

Eisenwaren

Am kleineren Ende der Skala kann der gefärbte Stahl für alles verwendet werden, von Vitrinen, Möbeln, Beleuchtungskörpern bis hin zu Türgriffen und Wasserhähnen./p>

Schmuck

Das PVD-Verfahren kann auch für Edelstahlschmuck verwendet werden – wobei einige auffällige Farben erzielt werden. Die PVD-stabilen Farben sind Gold, Roségold, Kaffee, Schwarz, Dunkelgrau und Blau. Alle diese Farben sind in einer polierten, satinierten oder matten Ausführung erhältlich, je nachdem, wie die Oberfläche des Produkts beschaffen ist.

Für die Gold- und Roségoldveredelung wird echtes Gold (z.B. 14K oder 18K) aufgedampft und unter hohen Temperaturen oder durch Ionenbeschuss auf dem Teil abgeschieden. Der erzielte Farbton des Goldes richtet sich nach dem Goldgehalt des Targets. Um andere Farbtöne zu erreichen, werden Farbpigmente oder Gas zusammen mit der TiN-Schicht verwendet.