Vinyl Abstellgleis
Vinyl Abstellgleis kann in einer breiten Palette von Produktqualität in einem erheblichen Unterschied in der Dicke und dauerhafte Haltbarkeit realisiert beobachtet werden. Die Dicke kann von 0,035″ bei billigeren Abstellgleisprodukten bis zu 0,052″ bei den hochwertigsten Produkten variieren, die von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sind. Heutzutage ist die dünnste Vinylverkleidung, die üblicherweise verwendet wird, .040″ und ist als „builder’s grade“ bekannt. Die Dicke von Vinylprodukten kann sogar innerhalb eines Herstellers bis zu .010″ variieren, da verschiedene Produktlinien angeboten werden, die von Basis- bis zu Premiumprodukten reichen. Dickere Vinylprodukte, die in der Regel mit höheren Kosten verbunden sind, sind steifer, was die Ästhetik und das Aussehen des installierten, von Natur aus flexiblen Produkts verbessern kann und auch die Haltbarkeit und Lebenserwartung erhöht. Dickere Qualitäten von Vinyl Abstellgleis können, nach Meinung einiger, mehr Widerstand gegen die häufigste Beschwerde über Vinyl Abstellgleis – seine Tendenz, in sehr kaltem Wetter zu knacken, wenn es von einem harten Objekt geschlagen oder gestoßen wird, während andere meinen, dass ein dünneres Produkt mehr „flex vor Rissbildung“ erlauben kann und ist ein Thema der Debatte. Auf der Website „This Old House“ wird diese Behauptung über Dicke und Rissbeständigkeit jedoch bestritten. Sie behaupten, Testergebnisse zu kennen, die darauf hinweisen, dass die chemische Zusammensetzung einen größeren Einfluss auf die Stoßfestigkeit hat als die Dicke.
Die chemischen Formeln können auch von Hersteller zu Hersteller etwas variieren, was sich auf die Lebenserwartung auswirken kann, da die Formeln und möglicherweise der Herstellungsprozess einer der wichtigsten Faktoren für die Produktqualität und Haltbarkeit sein können. Eine wichtige Neuerung war eine UV-„Beschichtung“, die von einigen Herstellern verwendet wurde und die auf die Oberfläche des Produkts aufgetragen wurde, die das UV-Spektrallicht der Sonne herausfiltert, das sonst das PVC schneller zersetzen würde.
Vinyl Siding wird mit einem eigenen partiellen Befestigungs- oder Verriegelungssystem hergestellt, das mit Nägeln gekoppelt ist, die das Produkt „lose“ an der Außenwand befestigen. Dieses Verriegelungssystem kann je nach Herstellungsprozess entweder ein gewalztes oder ein extrudiertes Schloss sein, wobei jedes von beiden seine eigenen Designüberlegungen hat. Dieses Verriegelungssystem, entweder extrudiert oder gewalzt, hat ein unteres Schloss, das entweder in ein Anfangsstück oder in das obere Schloss der darunter liegenden Platte einrastet. Die obere Verriegelung wird dann „lose“ genagelt, um das Paneel an der Wand zu halten. Diese „lockere“ Vernagelung ermöglicht ein Schwimmen, das durch Ausdehnung und Kontraktion bei wechselnden Temperatur- und Wetterbedingungen entsteht. Bei einer gut konstruierten Verkleidung und einer ordnungsgemäßen „losen“ Nagelung kann sich die Verkleidung problemlos nach oben, unten, innen und außen sowie nach links und rechts ausdehnen, ohne dass es zu Einschränkungen kommt. Vinylverkleidungen neigen von Natur aus dazu, sich bei Temperaturextremen stärker auszudehnen und zusammenzuziehen als jede andere gängige Art von Verkleidung.