La piel de naranja puede dejarte una sensación de amargura
La piel de naranja es el defecto más universal en un acabado pulverizado. Es una protuberancia en la superficie que se asemeja a la piel de una naranja, así que de ahí el nombre.
No importa la marca o la calidad de la pistola de pulverización que esté utilizando o lo bien que limpie y afine la pistola o lo que esté pulverizando, todavía puede obtener la piel de naranja. El problema es que hay tantas causas (y por lo tanto tantas soluciones) que eliminar el problema puede ser muy confuso. Aquí está la lista de causas de un fabricante:
– El material es demasiado grueso
– No se deposita una capa húmeda
– La pistola se mueve demasiado rápido
– Volumen o presión de aire insuficiente
– Boquilla de fluido o tapón de aire incorrectos
– La pistola está se mantiene demasiado lejos o cerca de la superficie
– El diluyente está demasiado caliente (se evapora demasiado rápido)
– Hay demasiada corriente de aire
– La temperatura es demasiado baja o alta
– La humedad es demasiado baja
Estas son muchas causas. Todas pueden ser correctas, pero hay tantas que apuesto a que has dejado de leer después de las dos o tres primeras y has saltado a este párrafo. El truco está en comprimir estas causas en sólo tres o cuatro para que puedas mantenerlas en tu cabeza. Esto se puede hacer de la siguiente manera:
– El material líquido es demasiado grueso para la cantidad de aire
– La pistola se está moviendo demasiado rápido sobre la superficie o se mantiene demasiado lejos de ella
– El material líquido se está secando demasiado rápido
– La pistola se está sujetando demasiado cerca de la superficie
Estos cuatro pueden reducirse a tres eliminando el último. Sostener la pistola tan cerca que hace que el acabado se ondule es tan obvio y raro que no se necesita una instrucción separada que indique que no se debe hacer. Tomemos cada una de las tres causas restantes por separado.
Viscosidad y aire
La causa más común de la piel de naranja es un desequilibrio entre la viscosidad del acabado y la cantidad de aire que atomiza el líquido al salir de la pistola. Cuanto más espeso es el líquido, más aire se necesita; cuanto más fino, menos aire se necesita.
Así que la solución obvia es aumentar la presión del aire o diluir el material.
Aumentar la presión del aire es la forma más eficiente porque no hay desperdicio de disolvente ni pérdida de acumulación de acabado. Tanto los compresores como las turbinas producen suficiente aire para atomizar la mayoría de los acabados en condiciones normales. Pero las turbinas están limitadas en la parte superior si usted necesita más de la cantidad de aire habitual.
Los compresores no están limitados. Puede aumentar la presión del aire mucho más allá de la obtenida por una turbina. Tenga en cuenta, sin embargo, que si usted vive en una zona estrictamente regulada, el aumento de la presión más allá de 10 psi en el casquillo de aire de la pistola le lleva fuera de la conformidad HVLP.
El adelgazamiento es a menudo el método más fácil de reducir la piel de naranja. Pero el precio es la reducción de la acumulación, lo que puede hacer que tenga que aplicar más capas.
Hay dos soluciones posibles adicionales: calentar el acabado antes de pulverizar o utilizar una boquilla de fluido de menor diámetro y la aguja correspondiente.
Los líquidos son más viscosos en temperaturas más frías y menos viscosos en temperaturas más cálidas. Tenga esto en cuenta porque en un clima frío, su acabado probablemente será más grueso por la mañana a menos que mantenga el termostato encendido toda la noche.
Hay una serie de métodos para calentar un acabado. Estos incluyen poner el recipiente del acabado en un recipiente más grande de agua caliente o usar un calentador de cubos o incluso una manta eléctrica – si tiene cuidado – envuelta alrededor del recipiente del acabado. Incluso puede utilizar un horno o un microondas si la cantidad de acabado es pequeña.
Los conjuntos de agujas/boquillas de menor diámetro pulverizan menos material fluido, por lo que se necesita menos aire para lograr una buena atomización. Pero hay dos problemas. Estos juegos suelen ser bastante caros y puede que ni siquiera estén disponibles para su pistola y, lo que es más importante, provocarán que su patrón de pulverización sea más estrecho y ralentizarán su producción.
Velocidad y distancia
La segunda causa más común de la piel de naranja es mover la pistola demasiado rápido sobre la superficie o mantenerla demasiado lejos de la superficie. El resultado es que no se moja completamente la superficie por lo que el acabado no puede nivelarse.
No hay una velocidad o distancia adecuada porque hay demasiadas variables. Por ejemplo, la rapidez con la que se seca el acabado, el volumen de acabado que sale de la pistola y si el patrón es estrecho o ancho.
El objetivo es pulverizar una capa lo suficientemente húmeda para que el acabado fluya y se nivele bien, pero no tan húmeda como para que se encharque o se hunda. La única manera de saber la velocidad y la distancia correctas es observar lo que ocurre en una luz reflejada.
Hacer esto es más difícil cuando se pulverizan superficies verticales y complejas. Es más difícil mantener la pistola a una distancia determinada de la superficie que cuando se pulveriza un panel horizontal plano. Por lo tanto, tiendes a obtener áreas de piel de naranja en todos los lugares en los que retiras la mano un poco.
También es más difícil organizar una iluminación suficiente. Pero trabajar con luces reflejadas es probablemente la regla más importante en el acabado, ya sea pulverizando o cepillando, y rara vez se menciona.
Para obtener los mejores resultados, disponga su posición y la iluminación de manera que pueda ver cómo se comporta el acabado en todo momento. Fíjate en la imagen adjunta en lo mucho más visible que es la malísima piel de naranja en el reflejo de la luz.
Ritmo de secado
Un acabado necesita tiempo para nivelarse antes de empezar a fraguar. Si el equilibrio entre la temperatura y la velocidad de evaporación del disolvente (o disolventes) no es correcto, puede que no haya suficiente tiempo para la nivelación. Tendrá que bajar la temperatura en la zona de pulverización o añadir un disolvente de evaporación más lenta.
Bajar la temperatura, normalmente con aire acondicionado, puede ser bastante caro porque el aire más frío se agota muy rápido. Diluir con un disolvente más lento, o retardador, suele ser la mejor manera. Pero esto, por supuesto, puede hacer que tenga que aplicar más capas.
Un paso más allá de la piel de naranja causada por el secado demasiado rápido del acabado es la «pulverización seca» (a veces también se denomina incorrectamente «sobrepulverización», que es la pulverización que no llega al objeto). La pulverización seca tiene una textura arenosa.
La solución para la pulverización seca es diluir el acabado con retardador o sostener la pistola más cerca del trabajo.
Este artículo apareció originalmente en el número de mayo de 2013.