A casca de laranja pode deixar-lhe uma sensação amarga

A casca de laranja é o defeito mais universal num acabamento pulverizado. É um choque na superfície que se assemelha à pele de uma laranja, daí o nome.

Não importa a marca ou qualidade da pistola de pulverização que está a usar ou o quão bem limpa e afina a pistola ou o que está a pulverizar, ainda se pode obter casca de laranja. Quer evitá-lo se possível.

O problema é que existem tantas causas (e portanto tantas soluções) que eliminar o problema pode tornar-se muito confuso. Aqui está a lista de causas de um fabricante:

– O material é demasiado espesso

– Falha em depositar um revestimento húmido

– A pistola de pulverização está a mover-se muito rapidamente

– Volume ou pressão de ar insuficientes

– Bico ou tampa de ar incorrecta

– A pistola de pulverização é ser mantido demasiado longe ou perto da superfície

– O diluente é demasiado quente (evapora demasiado depressa)

– Há demasiada corrente de ar

– A temperatura é demasiado baixa ou alta

– A humidade é demasiado baixa

– Isso é uma série de causas. Todas podem ser correctas, mas há tantas que aposto que deixou de ler depois das duas ou três primeiras e saltou para este parágrafo. O truque é comprimir estas causas em apenas três ou quatro para que as possa manter na sua cabeça. Isto pode ser feito da seguinte forma:

– O material líquido é demasiado espesso para a quantidade de ar

– A arma está a ser movida demasiado depressa sobre a superfície ou a ser mantida demasiado longe dela

– O material líquido está a secar demasiado depressa

– A arma está a ser mantida demasiado perto da superfície

Estes quatro podem ser reduzidos a três eliminando o último. Segurar a pistola tão perto que provoca a ondulação do acabamento é tão óbvio e raro que não é necessária uma instrução separada que aponte para não o fazer. Tomemos cada uma das três causas restantes por sua vez.

Viscosidade e ar

A causa mais comum da casca de laranja é um desequilíbrio entre a viscosidade do acabamento e a quantidade de ar atomizando o líquido à medida que sai da pistola. Quanto mais espesso o líquido, mais ar é necessário; quanto mais fino, menos ar é necessário.

Portanto, a fixação óbvia é aumentar a pressão do ar ou diluir o material.

Aumento da pressão do ar é a forma mais eficiente porque não há desperdício de solvente ou perda de acumulação de acabamento. Tanto os compressores como as turbinas produzem ar suficiente para atomizar a maioria dos acabamentos em condições normais. Mas as turbinas são limitadas na parte superior se precisar de mais do que a quantidade habitual de ar.

Compressores não são limitados. Pode-se aumentar a pressão de ar muito para além da obtida por uma turbina. Tenha em mente, contudo, que se viver numa área estritamente regulamentada, o aumento da pressão para além dos 10 psi na tampa de ar da pistola retira-lhe a conformidade HVLP.

Fino é frequentemente o método mais fácil de reduzir a casca de laranja. Mas o preço é reduzido, o que pode fazer com que tenha de aplicar mais camadas.

Existem duas soluções adicionais possíveis: aquecer o acabamento antes de pulverizar ou usar um bico de fluido de menor diâmetro e agulha correspondente.

Líquidos são mais viscosos em temperaturas mais frias e menos viscosos em temperaturas mais quentes. Tenha isto em mente porque em tempo frio, o seu acabamento será provavelmente mais espesso de manhã, a menos que mantenha o termóstato ligado toda a noite.

Existem vários métodos de aquecimento de um acabamento. Estes incluem colocar o recipiente de acabamento num recipiente maior de água quente ou utilizar um aquecedor de balde ou mesmo um cobertor eléctrico – se tiver cuidado – enrolado à volta do recipiente de acabamento. Pode mesmo usar um forno ou microondas se a quantidade de acabamento for pequena.

Agulha de diâmetro menor/bocal de pulverização menos material fluido, pelo que é necessário menos ar para conseguir uma boa atomização. Mas há dois problemas. Estes conjuntos são normalmente bastante caros e podem nem sequer estar disponíveis para a sua pistola de pulverização e, mais importante, causarão que o seu padrão de pulverização seja estreito e retardará a sua produção.

Velocidade e distância

A segunda causa mais comum de casca de laranja é mover a pistola demasiado depressa sobre a superfície ou mantê-la demasiado longe da superfície. O resultado é que não molha totalmente a superfície para que o acabamento não possa nivelar.

Não há velocidade ou distância adequadas porque há demasiadas variáveis. Por exemplo, a rapidez com que o acabamento seca, que volume de acabamento sai da pistola de pulverização e se o padrão é estreito ou largo.

O objectivo é pulverizar uma camada suficientemente molhada para que o acabamento flua para fora e se nivele bem, mas não tão molhada que possa poçar ou descair. A única forma de saber a velocidade e distância correctas é observar o que está a acontecer numa luz reflectida.

Fazer isto é mais difícil ao pulverizar superfícies verticais e complexas. É mais difícil segurar a arma a uma distância definida da superfície do que quando se pulveriza um painel horizontal plano. Assim, tende-se a obter áreas de casca de laranja onde quer que se puxe um pouco a mão para trás.

É também mais difícil de arranjar iluminação suficiente. Mas trabalhar com luzes reflectidas é provavelmente a regra mais importante no acabamento, seja pulverizando ou escovando, e raramente é mencionado.

Para obter os melhores resultados, organize a sua posição e a iluminação para que possa ver como o acabamento se está a comportar em todos os momentos. Observe na imagem que acompanha a imagem o quanto mais visível é a casca de laranja muito má na reflexão da luz.

Taxa de secagem

Um acabamento precisa de tempo para se nivelar antes de começar a instalação. Se o equilíbrio entre a temperatura e a taxa de evaporação do solvente (ou solventes) não estiver correcto, pode não haver tempo suficiente para o nivelamento. Será necessário baixar a temperatura na área de pulverização ou adicionar um solvente de evaporação mais lenta.

Baixar a temperatura, geralmente com ar condicionado, pode ser bastante caro porque o ar mais frio está a esgotar-se tão rapidamente. O desbaste com um solvente mais lento, ou retardador, é geralmente a melhor maneira. Mas isto, claro, pode causar-lhe a necessidade de aplicar mais demãos.

Um passo além da casca de laranja causado pela secagem demasiado rápida do acabamento é “spray seco” (também referido por vezes incorrectamente como “overspray”, que é o spray que falta ao objecto). O spray seco tem uma textura arenosa.

O objectivo do spray seco é afinar o acabamento com retardador ou manter a pistola mais perto do trabalho.

Este artigo apareceu originalmente na edição de Maio de 2013.