La peau d’orange peut vous laisser un goût amer

La peau d’orange est le défaut le plus universel d’une finition pulvérisée. Il s’agit d’une bosse sur la surface qui ressemble à la peau d’une orange, d’où son nom.

Qu’importe la marque ou la qualité du pistolet de pulvérisation que vous utilisez ou la façon dont vous nettoyez et réglez le pistolet ou ce que vous pulvérisez, vous pouvez toujours avoir de la peau d’orange. Vous voulez l’éviter si possible.

Le problème est qu’il y a tellement de causes (et donc tellement de solutions) que l’élimination du problème peut devenir très confuse. Voici la liste des causes d’un fabricant :

– Le matériau est trop épais

– Impossibilité de déposer une couche humide

– Le pistolet de pulvérisation se déplace trop rapidement

– Volume ou pression d’air insuffisant

– Buse de produit ou bouchon d’air incorrect

– Le pistolet de pulvérisation est… tenu trop loin ou trop près de la surface

– Le diluant est trop chaud (s’évapore trop vite)

– Il y a trop de courant d’air

– La température est trop basse ou trop élevée

– L’humidité est trop faible

Cela fait beaucoup de causes. Toutes peuvent être correctes, mais il y en a tellement que je parie que vous avez arrêté de lire après les deux ou trois premières et que vous avez sauté à ce paragraphe. L’astuce consiste à comprimer ces causes en seulement trois ou quatre afin que vous puissiez les garder en tête. Cela peut être fait comme suit :

– La matière liquide est trop épaisse pour la quantité d’air

– Le pistolet est déplacé trop rapidement sur la surface ou est tenu trop loin de celle-ci

– Le matériau liquide sèche trop vite

– Le pistolet est tenu trop près de la surface

Ces quatre peuvent être réduits à trois en éliminant le dernier. Tenir le pistolet si près qu’il provoque une ondulation de la finition est si évident et rare que vous n’avez pas besoin d’une instruction distincte indiquant de ne pas le faire. Prenons tour à tour chacune des trois causes restantes.

Viscosité et air

La cause la plus courante de la peau d’orange est un déséquilibre entre la viscosité du fini et la quantité d’air atomisant le liquide à la sortie du pistolet. Plus le liquide est épais, plus il faut d’air ; plus il est fin, moins il faut d’air.

La solution évidente est donc d’augmenter la pression d’air ou de fluidifier le matériau.

L’augmentation de la pression d’air est le moyen le plus efficace car il n’y a pas de gaspillage de solvant ou de perte de construction de la finition. Les compresseurs et les turbines produisent tous deux suffisamment d’air pour atomiser la plupart des finitions dans des conditions normales. Mais les turbines sont limitées sur le dessus si vous avez besoin de plus que la quantité d’air habituelle.

Les compresseurs ne sont pas limités. Vous pouvez augmenter la pression de l’air bien au-delà de celle obtenue par une turbine. Gardez cependant à l’esprit que si vous vivez dans une zone strictement réglementée, l’augmentation de la pression au-delà de 10 psi au niveau du bouchon d’air du pistolet vous fait perdre la conformité HVLP.

L’amincissement est souvent la méthode la plus facile pour réduire la peau d’orange. Mais le prix à payer est une construction réduite, ce qui pourrait vous obliger à appliquer plus de couches.

Il existe deux autres solutions possibles : réchauffer la finition avant la pulvérisation ou utiliser une buse à fluide de plus petit diamètre et l’aiguille correspondante.

Les liquides sont plus visqueux par temps froid et moins visqueux par temps chaud. Gardez cela à l’esprit car par temps froid, votre finition sera probablement plus épaisse le matin, à moins que vous ne laissiez le thermostat ouvert toute la nuit.

Il existe un certain nombre de méthodes pour réchauffer une finition. Il s’agit notamment de mettre le récipient de finition dans un plus grand récipient d’eau chaude ou d’utiliser un seau chauffant ou même une couverture électrique – si vous faites attention – enroulée autour du récipient de finition. Vous pouvez même utiliser un four ou un micro-ondes si la quantité de finition est faible.

Les ensembles aiguille/buse de plus petit diamètre pulvérisent un matériau moins fluide, il faut donc moins d’air pour obtenir une bonne atomisation. Mais il y a deux problèmes. Ces ensembles sont généralement assez coûteux et pourraient même ne pas être disponibles pour votre pistolet de pulvérisation et, plus important encore, ils entraîneront un rétrécissement de votre jet et ralentiront votre production.

Vitesse et distance

La deuxième cause la plus courante de peau d’orange est le fait de déplacer le pistolet trop rapidement sur la surface ou de le tenir trop loin de la surface. Le résultat est que vous ne mouillez pas complètement la surface et que la finition ne peut donc pas s’égaliser.

Il n’y a pas de vitesse ou de distance appropriée car il y a trop de variables. Par exemple, la vitesse de séchage du fini, le volume de fini qui sort du pistolet de pulvérisation et si le motif est étroit ou large.

Le but est de pulvériser une couche suffisamment humide pour que le fini s’écoule et s’égalise bien, mais pas trop humide au point de faire des flaques ou de s’affaisser. La seule façon de connaître la vitesse et la distance correctes est de regarder ce qui se passe dans une lumière réfléchie.

Réaliser cela est plus difficile lorsque vous pulvérisez des surfaces verticales et complexes. Il est plus difficile de tenir le pistolet à une distance déterminée de la surface que lorsqu’on pulvérise un panneau horizontal plat. Vous avez donc tendance à obtenir des zones de peau d’orange partout où vous retirez un peu votre main.

Il est également plus difficile d’organiser un éclairage suffisant. Mais travailler avec des lumières réfléchies est probablement la règle la plus importante en matière de finition, qu’il s’agisse de pulvérisation ou de brossage, et elle est rarement mentionnée.

Pour obtenir les meilleurs résultats, arrangez votre position et l’éclairage de façon à pouvoir voir comment la finition se comporte à tout moment. Remarquez sur la photo ci-jointe à quel point la très mauvaise peau d’orange est plus visible dans le reflet de la lumière.

Taux de séchage

Une finition a besoin de temps pour s’égaliser avant de commencer à prendre. Si l’équilibre entre la température et la vitesse d’évaporation du ou des solvants n’est pas bon, il se peut qu’il n’y ait pas assez de temps pour l’égalisation. Vous devrez soit abaisser la température dans la zone de pulvérisation, soit ajouter un solvant qui s’évapore plus lentement.

L’abaissement de la température, généralement avec l’air conditionné, peut être assez coûteux car l’air plus frais est évacué très rapidement. La dilution avec un solvant plus lent, ou retardateur, est généralement la meilleure solution. Mais cela, bien sûr, pourrait vous obliger à appliquer plus de couches.

Un pas au-delà de la peau d’orange causée par le séchage trop rapide de la finition est le « spray sec » (aussi parfois appelé incorrectement « overspray », qui est le spray qui manque l’objet). L’aérosol sec a une texture sableuse.

La solution pour l’aérosol sec est de diluer la finition avec un retardateur ou de tenir le pistolet plus près de l’œuvre.

Cet article est initialement paru dans le numéro de mai 2013.