Rivestimenti in vinile

I rivestimenti in vinile possono essere osservati in una vasta gamma di qualità del prodotto realizzata in una sostanziale differenza di spessore e durata. Lo spessore può variare da .035″ nei prodotti di rivestimento di qualità più economica fino a .052″ nei prodotti di qualità più alta, che variano da produttore a produttore. Oggi, il rivestimento in vinile più sottile comunemente usato è di .040″, ed è noto come “grado del costruttore”. I prodotti in vinile possono variare di spessore anche all’interno di un produttore fino a .010″ di spessore attraverso le diverse linee di prodotto offerte che vanno dai prodotti di base a quelli di prima qualità. I prodotti in vinile più spessi, di solito realizzati a costi più elevati, sono più rigidi, il che può aggiungere al fascino estetico e all’aspetto del prodotto installato, intrinsecamente flessibile e anche aggiungere alla durata e all’aspettativa di vita. I gradi più spessi di rivestimento in vinile possono, secondo alcuni, presentare una maggiore resistenza al reclamo più comune sul rivestimento in vinile – la sua tendenza a incrinarsi con il freddo quando viene colpito o urtato da un oggetto duro, mentre altri ritengono che un prodotto più sottile possa consentire una maggiore “flessione prima di incrinarsi” ed è un argomento di dibattito. Tuttavia, sul sito web di “This Old House”, questa affermazione sullo spessore e la resistenza alle crepe è contestata. Affermano di essere a conoscenza di risultati di test che indicano che la composizione chimica ha un’influenza maggiore sulla resistenza agli urti rispetto allo spessore.

Le formule chimiche possono anche variare un po’ da produttore a produttore, il che può avere un impatto sull’aspettativa di vita in quanto le formule ed eventualmente il processo di fabbricazione possono essere uno dei più importanti in termini di qualità e durata del prodotto. Un avvento importante è stato un “rivestimento” UV, utilizzato da alcuni produttori che è stato applicato alla superficie del prodotto che filtra la luce spettrale UV dal sole che altrimenti degraderebbe il PVC più rapidamente.

Il rivestimento in vinile è prodotto con il proprio sistema di fissaggio parziale o di bloccaggio che è accoppiato a chiodi che fissano il prodotto alla parete esterna. Questo sistema di bloccaggio può essere un bloccaggio laminato o estruso a seconda del processo di produzione, entrambi i quali hanno le proprie considerazioni di progettazione. Questo sistema di chiusura, sia estruso che laminato, ha una chiusura inferiore che si blocca in un pezzo iniziale o sulla chiusura superiore del pannello sottostante. La serratura superiore viene poi inchiodata ‘sciolta’ per tenere il pannello al muro. Questa inchiodatura “sciolta” consente il galleggiamento che si crea con l’espansione e la contrazione dovute alle variazioni di temperatura e alle condizioni atmosferiche. Con un rivestimento ben progettato e una corretta installazione a chiodi “sciolti”, il rivestimento può facilmente espandersi verso l’alto, verso il basso, verso l’interno e verso l’esterno, a destra e a sinistra senza restrizioni. Il rivestimento in vinile, per sua natura, tenderà a espandersi e a contrarsi di più con gli estremi di temperatura rispetto a qualsiasi altro tipo comune di rivestimento.