De grondbeginselen van MIG-lasgassen

MIG-lassen met beschermgassen geeft schonere en snellere lassen, en maakt het overbodig om vaak te stoppen om elektroden te vervangen zoals bij stoklassen. Het gebruik van beschermgassen zorgt ook voor minder schoonmaakwerk en een hogere efficiëntie, maar het helpt om de rol van deze gassen in het lasproces te begrijpen, evenals de verschillende beschikbare gassen en hun specifieke eigenschappen.

Het belangrijkste doel van het gebruik van een beschermgas is om te voorkomen dat het gesmolten smeltbad wordt blootgesteld aan de zuurstof, waterstof en stikstof in de lucht om u heen. Uit de reactie van deze elementen in het smeltbad kunnen verschillende problemen ontstaan, zoals overmatig spatten en gaten in de las, bekend als porositeit, die leiden tot zwakkere lassen.

Technisch gezien is het bij gebruik van kooldioxide of zuurstof niet langer MIG, of Metal Inert Gas, lassen. Het is dan MAG-lassen (Metal Active Gas). Dit komt omdat noch koolstofdioxide noch zuurstof een inert gas is. Bij MIG-lassen worden inerte beschermgassen gebruikt, zoals helium of argon, terwijl bij MAG actieve gassen worden gebruikt.

Het juiste gas kiezen

De verschillende gassen spelen een verschillende rol in het lasproces, van laspenetratie en boogstabiliteit tot de afgewerkte las zelf. De keuze van de lastoevoegmaterialen die een continue en gelijkmatige gastoevoer leveren, is ook een zeer belangrijk aspect om te overwegen bij uw MIG-lassen.

Zorg ervoor dat u uw projectdoelstellingen evalueert om het juiste gas voor de betreffende las te selecteren. Bij de keuze moet u rekening houden met de kosten, de voorbereiding, het te lassen basismateriaal, de eigenschappen van de las en wat er na het lassen moet worden gedaan om de las schoon te maken.

De vier meest gebruikte beschermgassen bij MIG-lassen zijn kooldioxide, argon, zuurstof en helium.

Het is natuurlijk altijd een goed idee om met uw leverancier te overleggen over de gassen die passen bij de lasdraad die u gaat gebruiken. U kunt zelfs de fabrikant van de draad om suggesties vragen. Zij zullen u waarschijnlijk verschillende opties geven, gaande van de beste gasoptie tot gas dat de minimaal aanvaardbare lassen zal opleveren, alsook hun prijzen. Uw MIG-lasapparaat kan echter aan de binnenkant zijn voorzien van een gids met aanbevolen elektroden en gassen, die u een lijst met verschillende opties zal geven.

Koolstofdioxide (CO2)

CO2 is veruit het meest gebruikelijk en is een van de enige gassen die in zuivere vorm kunnen worden gebruikt zonder toevoeging van een inert gas, zoals argon of helium. Hierdoor is CO2 de meest kosteneffectieve optie en een goede keuze als projectkosten een prioriteit zijn.

Puur CO2, ook bekend als 100% CO2, geeft een diepe laspenetratie, waardoor het handig is als dikke materialen moeten worden gelast. Desondanks is zuivere CO2 beperkt tot het kortsluitlassen en produceert het een minder stabiele boog en meer spatten dan wanneer het met andere gassen wordt gecombineerd (ook bekend als ‘gemengde gassen’). Zuivere CO2 is goed voor projecten waarbij het esthetische aspect van de las niet belangrijk is, of waarbij de las niet zichtbaar is, zoals aan de onderzijde van een auto. Ook het opruimen van de lasnaad is iets lastiger.

Argon

Argon maakt een smallere penetratie mogelijk, wat handig is voor stuik- en hoeklassen. Het heeft ook een soepele en relatief vloeiende boog. Als u non-ferrometalen gaat lassen, zoals titanium, aluminium of magnesium, moet u zuiver argon gebruiken. Argon wordt ook vaak gemengd met waterstof, helium of zuurstof.

Als laskwaliteit en esthetiek belangrijk zijn, zijn gemengde gassen goed om te gebruiken. Er zijn verschillende mogelijkheden, variërend van 75-95% argon tot 5-25% CO2. Ze geven een betere boogstabiliteit en verminderen het spatten in vergelijking met 100% CO2. Gemengde gassen kunnen ook worden gebruikt in het spuitoverbrengingsproces, dat op zijn beurt zorgt voor visueel aantrekkelijker lassen en een hogere productiviteit. Argon/CO2-mengsels zijn goed voor het lassen van laaggelegeerde, sommige roestvaste staalsoorten en koolstofmetalen. Hogere CO2-niveaus kunnen echter leiden tot meer spatten.

Zuurstof

Zuurstof is een reactief gas dat gewoonlijk in kleine hoeveelheden aan beschermgassen wordt toegevoegd, meestal tussen 1-9%. Dit verbetert de vloeibaarheid van het smeltbad, de boogstabiliteit en de penetratie in roestvrij staal, zacht koolstof en laaggelegeerde metalen. Het wordt niet aanbevolen om zuurstof te gebruiken bij aluminium, koper, magnesium of andere exotische metalen, omdat het oxidatie kan veroorzaken.

Zuurstof/argonmengsels worden meestal gebruikt bij roestvrij staal en gewone koolstofmetalen. Het produceert een stabiele boog met beperkte spatten. Hogere zuurstofniveaus kunnen echter het lassen buiten de laspositie bemoeilijken, omdat het de vloeibaarheid van de lasplas verhoogt.

Helium

Helium wordt over het algemeen gebruikt voor non-ferrometalen, maar kan ook worden gebruikt voor roestvrij staal. Het werkt goed op dikke metalen vanwege zijn brede en diepe penetratiecapaciteiten. Het wordt gewoonlijk gebruikt in verhoudingen van 25-75% helium tot 75-25% argon. Door deze verhoudingen aan te passen, kunt u de penetratie en het parelprofiel veranderen. Bij gebruik op roestvrij staal wordt helium gewoonlijk gebruikt in een tri-mix gascombinatie met CO2 en argon. Helium wordt ook gebruikt om oxidatie te voorkomen tijdens het lassen van metalen zoals roestvrij staal, aluminium, magnesium en koperlegeringen.

Helium creëert een hetere vlamboog, wat zorgt voor een hogere voortloopsnelheid en dus een hogere productiviteit. Dit gezegd zijnde, helium is duurder en vereist een hogere stroomsnelheid dan argon. Het is belangrijk om de kosten van het gas af te wegen tegen de productiviteit als u overweegt helium te gebruiken.

Andere gassen

Hydrogeen dient als beschermgas in toepassingen met hoge temperaturen, zoals voor roestvrij staal. Het wordt vaak gemengd met argon voor gebruik op austenitisch roestvrij staal.

Stikstof wordt gebruikt als doorspoelgas voor het lassen van roestvrij stalen buizen. In kleine hoeveelheden toegevoegd aan argon kan het ook worden gebruikt als beschermgas voor roestvrij staal.

Propaan wordt meestal gebruikt in schrootwerven voor het snijden van koolstofstaal waar de snijkwaliteit niet belangrijk is. Als uw toepassing geen hoge snijkwaliteit vereist, is propaan een vrij kosteneffectieve optie.

verbruiksartikelen

Welke verbruiksartikelen u aan uw MIG-pistool bevestigt, is net zo belangrijk als de keuze van het juiste te gebruiken gas. De diffusor, de contacttip en het mondstuk spelen allemaal een belangrijke rol om ervoor te zorgen dat het smeltbad voldoende wordt beschermd tegen de lucht om u heen. Als uw diffusor verstopt zit met spatten of als uw mondstuk te smal is, loopt u het risico dat er te weinig beschermgas vrijkomt om het lasbad te beschermen. Hierdoor komen er luchtbellen in het gas, wat kan leiden tot spatten, poreusheid en zelfs vervuilde lassen.

Zorg ervoor dat u MIG-pistoolverbruiksmaterialen kiest die bestand zijn tegen de opbouw van spatten en ook een mondstukopening hebben die breed genoeg is om zeker te zijn van uw beschermgasbescherming. Sommige fabrikanten maken mondstukken met een ingebouwde spatbescherming, die uw gasverspreiding kan verdubbelen, waardoor u een veel consistentere gasstroom krijgt. De selectie van uw verbruiksgoederen vereist een zorgvuldige evaluatie van de stukken, evenals het project bij de hand, en uw operationele prioriteiten.