PVD-coating – een afwerking voor alle seizoenen
Door Ian Desmond
Gekleurd roestvrij staal met PVD-coating wordt gebruikt bij de creatie van beeldhouwwerk, architectuur, juwelen, telefoons en wordt gebruikt voor interieurs en exterieurs. We bekijken dit zeer veelzijdige medium.
PVD coating – een spectrum van kleuropties
Als het om roestvrij staal gaat, ben je niet beperkt tot gewoon zilver. Er is een regenboog van kleurmogelijkheden die kunnen worden bereikt door middel van het Physical Vapour Deposition (PVD) proces.
Jeff Koons Balloon Flower – Magenta
Het proces van PVD coating
Tijdens het proces wordt het roestvrij staal eerst gereinigd om er zeker van te zijn dat de coating goed zal hechten. Het staal wordt dan in een vacuümkamer geplaatst met een “target” metaal; dit zal worden gebruikt om de coating te maken. Er is een hoog vacuümniveau nodig in de coatingkamer, waarna een kleine hoeveelheid argongas wordt ingebracht. Er wordt een hoogspanningscircuit gebruikt om het roestvrij staal en het doelmetaal aan elkaar te hechten. Hierdoor kunnen de argonionen het doelwit bombarderen, waarbij atomen van het doelmetaal vrijkomen, die als coating op het roestvrijstalen substraat worden afgezet. Dit PVD proces wordt sputteren genoemd; het resultaat is de depositie van plasma op het roestvrij stalen oppervlak dat het zijn nieuwe sterkte en glans geeft.
De gekleurde oppervlaktecoatings die kunnen worden verkregen met behulp van PVD zijn onder meer: goud (TiN), roségoud (ZrN), brons (TiAlN), blauw (TiAlN), zwart (TiAlCN), alsmede donkerrood (ZrN). De keramische coating die wordt geproduceerd is zeer dun, waardoor de textuur van de onderliggende afwerking nog zichtbaar is. Deze PVD-kleuren vervagen niet na verloop van tijd en hebben het voordeel dat ze er uniformer uitzien en slijtvaster zijn dan kleuringen die door elektrochemische processen worden aangebracht.
Slijtvast en weerbestendig
De oorspronkelijke textuur en structuur van het roestvrij staal worden niet veranderd, maar het PVD-procédé verhoogt niet alleen de levensduur van het product, maar vermindert ook het onderhoud ervan. Hoewel het wordt gebruikt voor toepassingen die slijtvast en weerbestendig moeten zijn, zoals deurbeslag, is het belangrijk te vermelden dat de kleur kan worden beschadigd als deze zeer agressief wordt aangevallen en in sommige gevallen niet meer kan worden hersteld. PVD gaat langer mee dan andere coatings die een vergelijkbare dikte hebben.
Een milieuvriendelijk proces
Het PVD-proces is ook milieuvriendelijker dan alternatieven zoals galvaniseren en verven. In tegenstelling tot deze komen er geen gassen, waterafval en andere reststoffen vrij. Ook belangrijk om op te merken is dat het kleuringsproces de recyclagewaarde van het roestvast staal niet beperkt.
Toepassingen voor PVD gecoat roestvast staal
Architecturaal
PVD gekleurd roestvast staal wordt veel gebruikt in de architecturale en industriële ontwerpindustrie. Voorbeelden zijn: – roestvrij stalen gordijngevels, bekleding en profielen voor hotels en casino’s, winkelcentra, treinstations en voor de gevels en inrichting van winkels in het topsegment.
Taikoo Hall winkelcentrum, Macau China met PVD gecoate champagne kleurige roestvrij stalen gevelbekleding
Transport
PVD gecoat roestvrij staal kan ook worden gebruikt in de transport industrie, zoals;- plafond- en wandbekleding in de scheepvaart of zitplaatsen, plinten en betimmeringen op treinen.
Ijuwelen
Aan de kleinere kant van de schaal kan het gekleurde staal worden gebruikt voor alles van vitrines, meubels, verlichtingsarmaturen, tot deurkrukken en kranen./p>
Juwelen
Het PVD-procédé kan ook worden gebruikt op juwelen van roestvrij staal – waarmee enkele opvallende kleuren kunnen worden verkregen. De PVD stabiele kleuren zijn goud, roségoud, koffie, zwart, donkergrijs, en blauw. Al deze kleuren zijn verkrijgbaar in een gepolijste, satijnen of matte afwerking, afhankelijk van de afwerking van het productoppervlak.
Roestvrij Stalen Bicolour PVD Coated Gepolijste Matte Ring, inscriptie, betekenis
Voor de afwerking met goud en roségoud wordt echt goud (misschien 14K of 18K) opgedampt en onder hoge temperaturen of via ionenbombardement op het onderdeel afgezet. De tint van het bereikte goud is afhankelijk van het goudgehalte van het doelwit. Kleurpigmenten of gas samen met de TiN laag worden gebruikt om andere tinten te verkrijgen.