Articles

Stal szybkotnąca

Ta sekcja wymaga dodatkowych cytatów do weryfikacji. Prosimy o pomoc w ulepszeniu tego artykułu poprzez dodanie cytatów do wiarygodnych źródeł. Materiały niepochodzące z innych źródeł mogą zostać zakwestionowane i usunięte. (Grudzień 2015) (Learn how and when to remove this template message)

Stale szybkotnące są stopami, które uzyskują swoje właściwości dzięki różnorodnym metalom stopowym dodawanym do stali węglowej, zazwyczaj obejmującym wolfram i molibden, lub kombinację tych dwóch, często również z innymi stopami. Należą one do systemu Fe-C-X wieloskładnikowych stopów, gdzie X reprezentuje chrom, wolfram, molibden, wanad lub kobalt. Ogólnie rzecz biorąc, składnik X jest obecny w ponad 7%, wraz z więcej niż 0.60% węgla.

W zunifikowanym systemie numeracji (UNS), wolframu-klasy (np. T1, T15) są przypisane numery w serii T120xx, podczas gdy molibden (np. M2, M48) i pośrednie typy są T113xx. Normy ASTM uznają 7 typów wolframu i 17 typów molibdenu.

Dodatek około 10% wolframu i molibdenu w sumie maksymalizuje efektywnie twardość i ciągliwość stali szybkotnących i utrzymuje te właściwości w wysokich temperaturach powstających podczas cięcia metali.

Próbka składów stopowych popularnych gatunków stali szybkotnących (wg %wt) (limity zanieczyszczeń nie są uwzględnione)
Gatunek C Cr Mo W V Co Mn Si
T1 0.65-0,80 4,00 18 1 0,1-0,4 0,2-0,4
M1 0.80 4 8 1.5 1.0
M2 0.85 4 5 6.0 2.0
M7 1.00 4 8.75 1.75 2.0
M35 0.92 4.3 5 6.4 1.8 5 0.35
M42 1.10 3.75 9,5 1,5 1,15 8,0
M50 0.85 4 4.25 .10 1.0

Molibdenowe stale szybkotnące (HSS)Edit

Połączenie molibdenu, wolframu i chromu stali tworzy kilka stopów powszechnie nazywanych „HSS”, pomiar 63-65 Rockwell „C” twardości.

M1 M1 nie posiada niektórych właściwości czerwonej twardości M2, ale jest mniej podatny na wstrząsy i będzie bardziej elastyczny. M2 M2 jest „standardową” i najczęściej używaną przemysłową stalą HSS. Posiada małe i równomiernie rozłożone węgliki dające wysoką odporność na ścieranie, choć jego podatność na odwęglenie jest nieco wyższa. Po obróbce cieplnej, jego twardość jest taka sama jak T1, ale jego wytrzymałość na zginanie może osiągnąć 4700 MPa, a jego ciągliwość i termo-plastyczność są wyższe niż T1 o 50%. Jest on zazwyczaj używany do produkcji różnych narzędzi, takich jak wiertła, krany i rozwiertaki. 1.3343 jest równoważnym oznaczeniem numerycznym dla materiału M2 określonym w normie ISO 4957. M7 M7 jest używany do produkcji cięższych wierteł budowlanych, gdzie elastyczność i wydłużona żywotność wiertła są równie ważne. M50 M50 nie ma czerwonej twardości innych gatunków wolframu HSS, ale jest bardzo dobry dla wierteł, gdzie złamanie jest problemem z powodu zginania wiertła. Ogólnie rzecz biorąc, preferowane dla sklepów z narzędziami i użytku wykonawców. Jest on również stosowany w wysokiej temperaturze łożysk kulkowych. Stale te uzyskuje się przez stopienie wolframu, chromu, wanadu, kobaltu i molibdenu ze stalą.

Stale szybkotnące kobaltowe (HSS)

Dodatek kobaltu zwiększa odporność na ciepło i może dać twardość Rockwella do 70 Min.

M35 M35 jest podobna do M2, ale z 5% dodatkiem kobaltu. M35 jest również znany jako stal kobaltowa, HSSE lub HSS-E. Będzie ciąć szybciej i trwać dłużej niż M2. M42 M42 to stop stali szybkotnącej z serii molibdenowej z dodatkiem 8% kobaltu. Jest ona szeroko stosowana w przemyśle metalowym ze względu na doskonałą twardość czerwoną w porównaniu do bardziej konwencjonalnych stali szybkotnących, co pozwala na skrócenie czasu cyklu w środowisku produkcyjnym ze względu na wyższe prędkości cięcia lub wydłużenie czasu pomiędzy wymianami narzędzi.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *