Acero rápido
Los aceros rápidos son aleaciones que adquieren sus propiedades a partir de una variedad de metales de aleación añadidos al acero al carbono, que suelen incluir tungsteno y molibdeno, o una combinación de ambos, a menudo también con otras aleaciones. Pertenecen al sistema de aleación multicomponente Fe-C-X, donde X representa el cromo, el tungsteno, el molibdeno, el vanadio o el cobalto. Generalmente, el componente X está presente en más del 7%, junto con más del 0,60% de carbono.
En el sistema de numeración unificado (UNS), a los grados de tipo tungsteno (por ejemplo, T1, T15) se les asignan números de la serie T120xx, mientras que los de molibdeno (por ejemplo, M2, M48) y los intermedios son T113xx. Las normas ASTM reconocen 7 tipos de tungsteno y 17 tipos de molibdeno.
La adición de aproximadamente un 10% de tungsteno y molibdeno en total maximiza eficazmente la dureza y la tenacidad de los aceros rápidos y mantiene esas propiedades a las altas temperaturas que se generan al cortar metales.
| 4,00 | – | 18 | 1 | – | 0,1-0,4 | |||||||||||
| M1 | 0.80 | 4 | 8 | 1,5 | 1,0 | – | – | M2 | 0,85 | 4 | 5 | 6.0 | 2,0 | – | – | – |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M7 | 1,00 | 4 | 8.75 | 1,75 | 2,0 | – | – | – | ||||||||
| M35 | 0,92 | 4.3 | 5 | 6,4 | 1,8 | 5 | – | 0,35 | 1,10 | 3.75 | 9,5 | 1,5 | 1,15 | 8,0 | – | |
| M50 | 0.85 | 4 | 4,25 | .10 | 1.0 | – | – | – |
Aceros rápidos al molibdeno (HSS)Edit
Combinando molibdeno, el tungsteno y el acero al cromo crea varias aleaciones comúnmente llamadas «HSS», que miden una dureza de 63-65 Rockwell «C».
M1 M1 carece de algunas de las propiedades de dureza roja de M2, pero es menos susceptible a los golpes y se flexiona más. M2 M2 es el HSS industrial «estándar» y más utilizado. Tiene carburos pequeños y uniformemente distribuidos que le confieren una gran resistencia al desgaste, aunque su sensibilidad a la descarburación es un poco alta. Tras el tratamiento térmico, su dureza es la misma que la del T1, pero su resistencia a la flexión puede alcanzar los 4700 MPa, y su tenacidad y termoplasticidad son superiores a las del T1 en un 50%. Suele utilizarse para fabricar diversas herramientas, como brocas, machos de roscar y escariadores. 1.3343 es la designación numérica equivalente para el material M2 identificada en la norma ISO 4957. M7 El M7 se utiliza para fabricar brocas de construcción más pesadas en las que la flexibilidad y la mayor duración de la broca son igualmente importantes. M50 El M50 no tiene la dureza roja de otros grados de HSS de tungsteno, pero es muy bueno para brocas en las que la rotura es un problema debido a la flexión de la broca. Generalmente se favorece para ferreterías y uso de contratistas. También se utiliza en rodamientos de bolas de alta temperatura. Estos aceros se obtienen mediante la aleación de tungsteno, cromo, vanadio, cobalto y molibdeno con el acero.
Aceros rápidos al cobalto (HSS)
La adición de cobalto aumenta la resistencia al calor, y puede dar una dureza Rockwell de hasta 70 Min.
El M35 es similar al M2, pero con un 5% de cobalto añadido. El M35 también se conoce como acero de cobalto, HSSE o HSS-E. Cortará más rápido y durará más que el M2. M42 M42 es una aleación de acero rápido de la serie del molibdeno con un 8% de cobalto adicional. Se utiliza ampliamente en las industrias de fabricación de metales debido a su mayor dureza al rojo en comparación con los aceros de alta velocidad más convencionales, lo que permite tiempos de ciclo más cortos en entornos de producción debido a las mayores velocidades de corte o al aumento del tiempo entre cambios de herramientas.