Revestimiento vinílico
El revestimiento vinílico puede observarse en una amplia gama de calidad de producto realizada en una diferencia sustancial en el espesor y la durabilidad. El grosor puede variar desde 0,035″ en los productos de revestimiento de menor calidad hasta 0,052″ en los productos de mayor calidad que varían de un fabricante a otro. En la actualidad, el revestimiento vinílico más fino que se utiliza habitualmente es de 0,040″, y se conoce como «grado de constructor». Los productos de vinilo pueden variar en grosor incluso dentro de un mismo fabricante hasta 0,010″ de grosor a través de las diferentes líneas de productos que se ofrecen y que van desde los productos básicos hasta los de grado superior. Los productos de vinilo más gruesos, que suelen tener un coste más elevado, son más rígidos, lo que puede aumentar el atractivo estético y el aspecto del producto instalado, que es intrínsecamente flexible, y también aumenta la durabilidad y la esperanza de vida. Los grados más gruesos de revestimiento de vinilo pueden, según algunos, mostrar más resistencia a la queja más común sobre el revestimiento de vinilo – su tendencia a agrietarse en tiempo muy frío cuando se golpea o es golpeado por un objeto duro, mientras que otros sienten que un producto más delgado puede permitir más «flexión antes de agrietarse» y es un tema de debate. Sin embargo, en el sitio web de «This Old House» se discute esta afirmación sobre el grosor y la resistencia a las grietas. Afirman conocer resultados de pruebas que indican que la composición química tiene una mayor influencia en la resistencia al impacto que el grosor.
Las fórmulas químicas también pueden variar un poco de un fabricante a otro, lo que puede afectar a la esperanza de vida, ya que las fórmulas y posiblemente el proceso de fabricación pueden ser uno de los más importantes en términos de calidad y durabilidad del producto. Un avance importante fue un «recubrimiento» UV, utilizado por algunos fabricantes que se aplicó a la superficie del producto que filtra la luz espectral UV del sol que, de otro modo, degradaría el PVC más rápidamente.
El revestimiento vinílico se fabrica con su propio sistema de fijación parcial o de cierre que se acopla con clavos que fijan «sueltos» el producto a la pared exterior. Este sistema de cierre puede ser un cierre laminado o extruido dependiendo del proceso de fabricación, cualquiera de los cuales tiene sus propias consideraciones de diseño. Este sistema de cierre, ya sea extruido o laminado, tiene una cerradura inferior que se encaja en una pieza inicial o en la cerradura superior del panel inferior. La cerradura superior se clava entonces de forma «suelta» para sujetar el panel a la pared. Este clavado «suelto» permite la flotación que se crea por la expansión y contracción de las diferentes temperaturas y condiciones climáticas. Con un revestimiento bien diseñado, y una instalación adecuada de clavado suelto, el revestimiento puede expandirse fácilmente hacia arriba, hacia abajo, hacia adentro y hacia afuera, y hacia la izquierda y la derecha sin restricciones. El revestimiento vinílico, por su naturaleza, tenderá a expandirse y contraerse más con las temperaturas extremas que cualquier otro tipo de revestimiento común.