Acier rapide
Les aciers rapides sont des alliages qui tirent leurs propriétés d’une variété de métaux d’alliage ajoutés à l’acier au carbone, comprenant généralement du tungstène et du molybdène, ou une combinaison des deux, souvent avec d’autres alliages également. Ils appartiennent au système d’alliage à plusieurs composants Fe-C-X où X représente le chrome, le tungstène, le molybdène, le vanadium ou le cobalt. Généralement, le composant X est présent à plus de 7 %, ainsi que plus de 0,60 % de carbone.
Dans le système de numérotation unifié (UNS), les nuances de type tungstène (par exemple T1, T15) se voient attribuer des numéros dans la série T120xx, tandis que les types molybdène (par exemple M2, M48) et intermédiaires sont T113xx. Les normes ASTM reconnaissent 7 types de tungstène et 17 types de molybdène.
L’ajout d’environ 10% de tungstène et de molybdène au total maximise efficacement la dureté et la ténacité des aciers rapides et maintient ces propriétés aux températures élevées générées lors de la coupe des métaux.
| Grade | C | Cr | Mo | W | V | Co | Mn | Si | T1 | 0.65-0,80 | 4,00 | – | 18 | 1 | – | 0,1-0,4 | 0,2-0,4 | M1 | 0.80 | 4 | 8 | 1,5 | 1,0 | – | – | – | M2 | 0,85 | 4 | 5 | 6.0 | 2,0 | – | – | – | M7 | 1,00 | 4 | 8.75 | 1,75 | 2,0 | – | – |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M35 | 0,92 | 4.3 | 5 | 6,4 | 1,8 | 5 | – | 0,35 | 1,10 | 3.75 | 9,5 | 1,5 | 1,15 | 8,0 | – | – | M50 | 0.85 | 4 | 4,25 | .10 | 1.0 | – | – |
Aciers rapides au molybdène (HSS)Edit
La combinaison du molybdène, tungstène et acier au chrome crée plusieurs alliages communément appelés « HSS », mesurant 63-65 Rockwell « C » de dureté.
M1 M1 manque de certaines des propriétés de dureté rouge de M2, mais est moins sensible aux chocs et fléchira davantage. M2 M2 est le HSS industriel « standard » et le plus largement utilisé. Il possède des carbures de petite taille et uniformément répartis qui lui confèrent une grande résistance à l’usure, bien que sa sensibilité à la décarburation soit un peu élevée. Après traitement thermique, sa dureté est la même que celle du T1, mais sa résistance à la flexion peut atteindre 4700 MPa, et sa ténacité et sa thermoplasticité sont supérieures de 50% à celles du T1. Il est généralement utilisé pour fabriquer une variété d’outils, tels que des forets, des tarauds et des alésoirs. 1.3343 est la désignation numérique équivalente pour le matériau M2 identifié dans la norme ISO 4957. M7 Le M7 est utilisé pour fabriquer des forets de construction plus lourds où la flexibilité et la durée de vie prolongée du foret sont tout aussi importantes. M50 Le M50 n’a pas la dureté rouge des autres qualités de tungstène HSS, mais il est très bon pour les forets où la rupture est un problème dû à la flexion du foret. Elle est généralement privilégiée par les quincailleries et les entrepreneurs. Il est également utilisé dans les roulements à billes à haute température. Ces aciers sont obtenus en alliant le tungstène, le chrome, le vanadium, le cobalt et le molybdène avec l’acier.
Aciers rapides au cobalt (HSS)Edit
L’ajout de cobalt augmente la résistance à la chaleur, et peut donner une dureté Rockwell jusqu’à 70 Min.
M35 M35 est similaire à M2, mais avec 5% de cobalt ajouté. Le M35 est également connu sous le nom d’acier au cobalt, HSSE ou HSS-E. Il coupera plus rapidement et durera plus longtemps que le M2. M42 Le M42 est un alliage d’acier rapide à base de molybdène auquel on a ajouté 8% de cobalt. Il est largement utilisé dans les industries de fabrication de métaux en raison de sa dureté rouge supérieure à celle des aciers rapides plus conventionnels, ce qui permet de réduire les temps de cycle dans les environnements de production en raison de vitesses de coupe plus élevées ou de l’augmentation du temps entre les changements d’outils.