Hogesnelheidsstaal
Hoge-snelheidsstaal is een legering die zijn eigenschappen verkrijgt door een verscheidenheid aan legeringsmetalen toe te voegen aan koolstofstaal, waaronder meestal wolfraam en molybdeen, of een combinatie van die twee, vaak ook met andere legeringen. Zij behoren tot het uit meerdere componenten bestaande Fe-C-X legeringssysteem, waarbij X staat voor chroom, wolfraam, molybdeen, vanadium of kobalt. Over het algemeen is de X-component aanwezig in meer dan 7%, samen met meer dan 0,60% koolstof.
In het uniforme nummeringssysteem (UNS), worden wolfraam-type kwaliteiten (bijv. T1, T15) toegewezen nummers in de T120xx serie, terwijl molybdeen (bijv. M2, M48) en tussenliggende types T113xx zijn. ASTM normen erkennen 7 wolfraam typen en 17 molybdeen typen.
De toevoeging van ongeveer 10% wolfraam en molybdeen in totaal maximaliseert efficiënt de hardheid en taaiheid van hoge snelheid staal en handhaaft deze eigenschappen bij de hoge temperaturen die ontstaan bij het snijden van metalen.
| Grade | C | Cr | Mo | W | V | Co | Mn | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T1 | 0.65-0,80 | 4,00 | – | 18 | 1 | – | 0,1-0,4 | 0,2-0,4 |
| M1 | 0,1-0,4 | 0,1-0,4 | 0,2,4 | |||||
| 0.80 | 4 | 8 | 1.5 | 1.0 | – | – | – | |
| M2 | 0.85 | 4 | 5 | 6.0 | 2.0 | – | – | – |
| M7 | 1.00 | 4 | 8.75 | 1.75 | 2.0 | – | – | – |
| M35 | 0.92 | 4.3 | 5 | 6.4 | 1.8 | 5 | – | 0.35 |
| M42 | 1.10 | 3.75 | 9.5 | 1.5 | 1.15 | 8.0 | – | – |
| M50 | 0.85 | 4 | 4.25 | .10 | 1.0 | – | – | – |
Molybdeen High Speed Steels (HSS)bewerken
Het combineren van molybdeen, wolfraam en chroomstaal ontstaat een aantal legeringen die algemeen “HSS” worden genoemd en een hardheid van 63-65 Rockwell “C” hebben.
M1 M1 mist enkele van de rode-hardheidseigenschappen van M2, maar is minder gevoelig voor schokken en zal meer buigen. M2 M2 is de “standaard” en meest gebruikte industriële HSS. Het heeft kleine en gelijkmatig verdeelde carbiden die een hoge slijtvastheid geven, hoewel de ontkolingsgevoeligheid een beetje hoog is. Na een warmtebehandeling is de hardheid gelijk aan T1, maar de buigsterkte kan 4700 MPa bereiken, en de taaiheid en thermoplasticiteit zijn 50% hoger dan T1. Het wordt gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan gereedschappen, zoals boren, tappen en ruimers. 1.3343 is de equivalente numerieke aanduiding voor M2-materiaal volgens ISO 4957. M7 M7 wordt gebruikt voor het maken van zwaardere constructieboren waarbij flexibiliteit en langere levensduur van de boor even belangrijk zijn. M50 M50 heeft niet de rood-hardheid van andere kwaliteiten van wolfraam HSS, maar is zeer goed voor boren waar breuk is een probleem als gevolg van buigen van de boor. Over het algemeen begunstigd voor hardware winkels en aannemer gebruik. Het wordt ook gebruikt in hoge-temperatuur kogellagers. Deze staalsoorten worden verkregen door legering van wolfraam, chroom, vanadium, kobalt en molybdeen met staal.
Kobalt High Speed Steels (HSS)bewerken
De toevoeging van kobalt verhoogt de hittebestendigheid, en kan een Rockwell hardheid tot 70 Min geven.
M35 M35 is vergelijkbaar met M2, maar met toevoeging van 5% kobalt. M35 is ook bekend als kobalt staal, HSSE of HSS-E. Het snijdt sneller en gaat langer mee dan M2. M42 M42 is een molybdeen-series sneldraaistaallegering met een extra 8% kobalt. Het wordt veel gebruikt in de metaalverwerkende industrie vanwege de superieure roodhardheid in vergelijking met meer conventionele sneldraaistalen, waardoor kortere cyclustijden mogelijk zijn in productieomgevingen als gevolg van hogere snijsnelheden of door de toename van de tijd tussen gereedschapswissels.